纺织品 起毛起球 成因及防止措施

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1、纺织品起毛起球成因及防止措施起毛起球在纺织业中是个令人头疼的问题.织物在整理后具有十分舒适的手感和光洁的表面,但是制成服装之后,由于在穿着和洗涤过程中的摩擦作用,会形成小球.首先是突出在表面的松散纤维相互缠结,进而发展成为小球,通过几根未断裂的纤维固定在织物表面,从而产生穿旧了的外观,影响美观.起球现象发生在羊毛,涤沦/羊毛和棉织物中,但更多的是出现在涤/棉或涤/粘混纺织物中.首先了解一下引起该现象的原因.涤/棉,涤/粘混纺织物由于具有耐用,美观和穿着舒适性而受到用户青睐.但是,混纺织物的这些优点却由于它们比天然纤维更易起球而遭到冷落.然而,用涤纶长丝制作的织物和服装就不会出现此现象.这主要是

2、因为长丝不易磨损断裂,并迁移至纤维表面.而短纤由于穿着和洗涤时的摩擦,很容易将纤维带至表面,从而形成小球.理论上有下列步骤导致起球:由于机械作用将纤维拉伸至织物表面,并在这些区域形成茸毛;茸毛缠结成球,通过固着纤维与织物表面相连;在摩擦,洗涤,穿着和清洁过程中,连续的机械作用使球脱落.任何短纤维,包括天然的和合成的,如棉,羊毛等都会起球,但涤纶短纤的起球现象最为严重.这主要是由于涤纶的强力和抗挠曲性能高,使形成的球不易从纤维上脱落,而且涤纶的静电性很容易吸附外来粒子产生起球.纤维长度和细度,低捻度,多毛和膨松的纱线,单根纱,织造类型,以及所用的整理剂种类等,都会促使纤维起球.具体影响因素如下:

3、(1)成球速率-起球是个动力学过程,小球不断地形成和脱落.如果形成的速度大于脱落的速度,球将堆积在表面.成球的速率与纱线中纤维的数量,纤维长度,纤维横截面,纱线捻度,织物结构等有关.任何可使纤维滑向纱线表面的因素都可提高成球速率.(2)短纤长度越长,起球越少.因为凸出在单位面积上的纤维末端较少,而且长的纤维也可以被更牢固地固定在纱线上.(3)较粗纤维有刚性,因而不易起球.(4)横截面呈圆形且表面光洁可使纤维很容易滑移至织物表面,从而起球.不规则的横截面可降低起球趋势.(5)低强度纤维可提高小球脱落速度.(6)高卷曲可减少起球.(7)喷气纺的纱线较环锭纺的纱线好.环锭纺纱线中,较长的纤维倾向于集

4、中在纱线中间,而较短的则在外侧,从而导致起球.气流纺的纱线比环锭纺的纱线更差.(8)纱线支数越细,越不易起球.然而涤/毛混纺织物例外,相比同混纺比织物,纱线越细,表面涤纶更多,则更易起球.(9)捻度高可使纱线更紧密,突出的纤维更少,降低了纤维的可移动性,从而减少了起球.(10)在混纺织物中,绦纶含量越高,则越容易起球.(11)纱线毛羽少则不易起球.(12)单股纱线制成的织物比双股纱线制成的易起球.(13)针织物由于暴露的纱线表面积大,比机织物易起球.机织物越紧密越不易起球.(14)相比斜纹织物,平纹织物由于交织数量多,交叉长度短,所以不易起球.(15)含少量低级棉的轻薄织物比厚重织物易起球.因

5、此,各种纤维,纱线和织物都会产生起球现象.理论上,选择各个影响因素的最佳条件,可减少起球,但是在大多数情况下,这些又会影响织物的其它性能.控制起球选择下列方法可控制起球:1.选择在纱线和织物生产过程中不易起球的纤维;2.在间歇式加工中,如在喷射染色机中进行前处理和染色时,加入润滑剂Lubsoft防止摩擦;3.在喷射染色机中采用活性染料染棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物时,可使用结晶硫酸钠代替常用的食盐.4.对涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形,以使纱线定形,并适当超喂.5.在剪毛同时进行刷毛,可去除表面纤维以及突出的纤维.6.在两表面都进行烧毛,以去除表面纤维,两次或多次烧毛效果

6、更好.7.对于涤纶和涤纶/纤维素纤维混纺织物,涤纶组分进行部分碱减量可降低涤纶的强力,因此小球容易去除.8.对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物,采用Cellusoft-L;羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物酶,进行生物抛光处理.9.对涤纶/纤维素纤维,涤纶/羊毛和棉织物在喷射染色机中用特种助剂Saraglow2CL进行处理,并对成衣用转笼水洗,以去除表面纤维.10.有机硅用量需恰当,以避免过度柔软和润滑,否则会促使纤维移向表面,引起起球.11.采用特种整理剂整理,如:Sarafeel2Jy/Sarafeel2763,一种特种有机硅复配物,能赋予织物柔软性和通过成膜提高抗起球性;Sarasoft2MR,一种有机硅类聚合整理剂,具有成膜性能,能提高耐磨性;Garfinish2As,具有抗起球和抗擦伤的特性,可加在传统的整理液配方中.结论由于消费者对柔软性,舒适性等的各种要求,彻底去除起球是不可能的,但如果采取预防性的有针对性的措施,是可以控制的.

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