《劳动出版社《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85928-1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85928-1（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、任务1 轮廓铣削自动编程,1了解Mastercam X 自动编程软件。,2了解Mastercam X软件的工作界面。,3了解自动编程的全过程。,4掌握轮廓铣削自动编程的方法。,5掌握仿真模拟和后置处理的方法。,任务要求：试用Mastercam Mill软件完成如图所示工件的建模、生成刀具路径、后置处理生成G代码。,任务分析：通过本例的学习，了解自动编程软件，掌握自动编程的全过程。,工件图,一、启动Mastercam,1通过快捷图标启动,双击如左图所示快捷图标，即可进入如右图所示Mastercam的相应模块。,“Mastercam”快捷方式图标,Mastercam软件工作界面,2通过开始菜单启动
2、,单击开始/程序/ Mastercam即可进入相应的子模块。,初次启动Mastercam时，系统将首先打开一个协议文件，直接关闭该文件即可进入软件系统界面。,启动Mastercam,为了方便读者阅读，所有下拉菜单栏均用带“ ”的文字表示，如“开始”“程序”等。而对话框中的按钮，则用带“【 】”的文字表示，如“【确定】”“【取消】”等。,二、认识Mastercam软件窗口界面,如图所示Mastercam软件“Mill”模块的窗口界面，该界面主要包括标题栏、下拉菜单、工具栏、操作管理器、绘图区、状态栏和坐标轴图标等。,1标题栏,Mastercam窗口界面的最上面为标题栏。如果已经打开了一个文件，则
3、在标题栏中显示该文件的路径与文件名。,Mastercam软件工作界面,图84 “Mill”模块的常用工具栏,2工具栏,工具栏由位于绘图区上方的一系列按钮组成。常用工具栏如左图所示。如果某些工具栏没有显示，则可对准已显示的工具栏单击鼠标右键，显示如右图工具条右键菜单，勾选需要显示的工具栏即可在工作界面中显示该工具栏。,“Mill”模块的常用工具栏,工具条右键菜单,3下拉菜单,Mastercam中的下拉菜单与所有Windows软件的下拉菜单相同，单击主菜单中的某一个命令后即可显示该命令的下一级子菜单，如图所示为绘图子菜单。,下拉菜单的子菜单,4操作管理器,操作管理器主要来管理各项操作，如生成实体和
4、曲面的操作、生成刀具路径的操作等。,5系统提示区,系统提示区在窗口的最下方左侧位置，该区域主要用于给出操作过程中相应的提示，有些命令的操作结果也在该区域显示。,有时，位于工具栏和主菜单之间的区域也可作为提示区。,提示：,7右键菜单,在绘图区单击鼠标右键，将显示如图所示右键菜单，该菜单主要用于选择不同的窗口显示方式。,Mastercam窗口界面,6状态栏,状态栏位于窗口的最下方，主要用于显示各种绘图状态。另外，通过状态栏还可设置构图平面、构图深度、图层、颜色、线型、线宽等各种属性和参数。,工作区右键菜单,三、选择工作界面,Mastercam软件有铣床、车床、线切割机床、刨床等多个子模块，进入软件
5、系统后可分别对这些模块进行选择。例如，进入铣床模块的方法如图所示，单击下拉菜单M机床类型/M铣床/ S选取即可进入。,采用同样的方法，可以将当前工作模块（工作窗口）转换成“车床”或“线切割”等工作模块。,工作界面选择,选择铣床工作模块,四、离开Mastercam ,用户离开Mastercam，有以下几种方式：,1在主菜单中选择F文件/ X退出；,2单击Mastercam窗口右上角的“ ”按钮；,3双击Mastercam窗口左上角的“ ”图标；,4使用组合键ALT+F4。,当离开Mastercam时，会弹出下图所示确认离开对话框，单击【是（Y）】出现下图所示保存文件对话框，单击【是（Y）】则保存
6、文件并离开Mastercam，而单击【否（N）】则不保存文件并离开Mastercam。,离开确认对话框,保存文件对话框,离开Mastercam,一、实体建模,1绘制四方二维草图,（1）双击计算机桌面上“Mastercam ”快捷方式图标，进入其工作界面。,（2）单击下拉菜单M机床类型/M铣床/ S选取进入铣床加工模块。,（3）单击工具条“ ”右侧小箭头，出现左图所示对话框，选择“ 俯视图”作为构图平面；单击右图所示工具条中的俯视图视角图标“ ”，选择俯视图作为视角平面。,选择构图平面,选择视角平面,构图面是用于画草图的平面，视角平面是用于观察的平面，两者可以相同也可以不同。,（4）单击如左图所
7、示草图工具条中画矩形图标“ ”右侧小箭头，在弹出的展开菜单中选择“ R画矩形”。此时在工具栏中弹出如右图所示设置矩形数值对话框。在该对话框中将宽度“ ”设为“80.0”，将高度“ ”设为“60.0”，单击选择矩形中心按钮“ ”使其选中。,选择画矩形工具条,提示：,设置矩形的数值,（5）单击如右图所示光标捕捉坐标点工具条中“ ”右侧小箭头，在展开菜单中选择“ 原点”，此时在绘图区画出如左上图所示矩形。单击左下图中的按钮“ ”关闭画矩形对话框。,设置矩形的中心点坐标,如右图所示，输入矩形中心坐标点的方法有多种，既可采用键盘输入，也可采用捕捉方式输入。,设置矩形的数值,完成后的矩形,画实体工具条,2
8、拉伸四方实体,（1）单击左图中的等角视图图标“ ”，使四方体呈正等侧显示。,（2）单击下拉菜单中的S实体/ X挤出或直接单击中图所示画实体工具条中的挤出实体按钮“ ”，弹出右图所示串联选项对话框。,选择视角平面,串联选项对话框,串联选项对话框,（3）选中对话框中的按钮“ ”，单击绘图区四方体的一条边，此时四方体串联被选中，结果如右图所示。,四方体串联选中后的结果,（4）单击左图对话框中的按钮“ ”，此时绘图区显示如中图所示，同时弹出右图所示挤出实体挤出的设置对话框。,串联选项对话框,实体挤出的设置对话框,串联选项确定后的图形,（5）在左图所示对话框中选中【按指定的距离延伸】，在【距离】中设定挤
9、出距离为“10”，同时由于当前的挤出方向向下，因此，选中对话框中【更改方向】，其余设定不变，单击按钮“ ”，此时绘图区显示如右图所示实体的线架图。,挤出对话框,实体线架图,3绘制圆角四边形,（1）在如图所示状态工具栏的【Z】中输入新的构图深度位置，直接用键盘输入“10”后按回车键确认。,状态工具栏,（2）单击如左图所示绘图工具条中画矩形按钮“ ”右侧小箭头，在展开菜单中选择“E矩形形状设置”，弹出右图所示矩形形状设置对话框。,选择矩形形状设置工具条,矩形形状设置对话框,（3）如果该对话框没有展开，则可单击该对话框左上角的按钮“ ”使对话框展开。在该对话框中将宽度“ ”设为“80.0”，高度“
10、”设为“40.0”，选中所需形状“ ”，并在【锚点】中选择矩形中心。,（4）不要关闭矩形设置对话框，直接在左图所示对话框中输入矩形中心坐标“X0.0” “Y0.0” “Z10.0”后按回车键确认，画出如右图所示矩形。,设置矩形中心点坐标,完成后的轮廓,（5）单击图中的按钮 “ ”，关闭矩形形状设置对话框。,矩形形状设置对话框,4拉伸带圆角四方体,（1）单击画实体工具条中的挤出实体按钮“ ”，在弹出的如右图所示串联选项对话框中选择串联按钮“ ”。,串联选项对话框,（2）单击绘图区中带圆角四方体的一条边，此时四方体串联被选中，单击上图所示对话框中的确认按钮 “ ”。此时绘图区显示如左图所示，同时弹
11、出如右图所示对话框。,挤出实体对话框,挤出方向朝上,当沿顺时针方向选择串连时，默认的挤出方向朝下；当沿逆时针方向选择串连时，默认的挤出方向朝上。,（3）在对话框中选中【增加凸缘】，【距离】设为“10”，由于挤出方向向上，关闭【更改方向】，单击确认按钮 “ ”完成实体挤出，完成后的实体如左图所示。,（4）单击实时着色工具栏中的图形着色图标“ ”，进行实体着色处理，着色后的实体如右图所示。,着色后的实体,实体建模操作视频,提示：,挤出后的线架实体,二、生成刀具轨迹,1设定工件毛坯,（1）单击刀具路径和实体管理器中的按钮【刀具路径】，显示如左图所示刀具管理器对话框。,（2）单击刀具路径管理器中的“材
12、料没置”，弹出如右图所示加工群组属性对话框，在该对话框中单击【材料设置】按钮。,刀具路径管理器,加工群组属性对话框,（3）选中对话框中 的“立方体”“显示方式”和“线架”三个复选项；输入毛坯的尺寸“X80.0” “Y60.0”和“Z20.0”，再以工件上表面对称中心作为工件坐标系原点，输入该点坐标“X0.0” “Y0.0”和“Z20.0”。,选择毛坯尺寸时，还可以直接单击右图对话框中的【选取对角】，再选中实体的两个对角点。,提示：,加工群组属性对话框,（4）单击确定按钮“ ”，单击实时着色工具栏中的线架显示图标“ ”，使实体呈线架显示，此时绘图区显示如图所示毛坯。,显示毛坯实体,2生成轮廓铣削
13、刀具轨迹,（1）单击下拉菜单T刀具路径/ C外形铣削刀具路径或直接单击外形铣削刀具路径工具条“ ”，弹出串联选项对话框，选择串联按钮“ ”。,（2）单击在绘图区带圆角轮廓的一条边，此时绘图区显示如下图所示。,显示外形铣削轮廓,（3）单击串联选项对话框中的确认按钮“ ”，弹出左图所示外形铣削对话框。,（4）在该对话框 上方的空白处单击鼠 标右键，弹出 右键菜单，鼠标左键单击“从刀具库选取刀具”，弹出右图刀具设定对话框。,外形铣削轮廓对话框,从刀库中选择刀具,（5）单击平底刀具图标，在弹出的刀具参数对话框中将刀具直径改成16mm，其余参数设定不变。,（6）单击左图对话框中的【参数】，弹出中图所示刀
14、具参数对话框，在该对话框中设定的参数为：【主轴转速】设为1000r/min,【进给率】设为200mm/min,【下刀速率】设为50mm/min,【提刀速率】设为400mm/min，完成后单击确认按钮“ ”返回右图所示轮廓铣削对话框。,从刀库中选择刀具,设定刀具参数,外形铣削轮廓对话框,（7）单击左图对话框中的【外形铣削参数】选项卡，弹出右图所示外形铣削参数对话框。,外形铣削轮廓对话框,外形铣削参数对话框,（8）在该对框中设定【A参考高度】为50mm；开始切削进给平面离上平面距离【进给下刀位】为10mm；毛坯上表面高度【要加工的表面】为20mm；切削深度【D深度】为10mm；刀具补偿形式选择“电
15、脑”，补正方向选择“左”补正；XY精加工余量【XY方向预留量】为0mm；Z方向精加工余量【Z方向预留量】为0mm。,选择参数时，注意增量值或绝对值的选择。,（9）参数设置完成后单击按钮“ ”生成左图所示刀具轨迹，此时的刀具路径管理器显示如右图所示。,生成的轮廓铣削刀具轨迹,刀具路径管理器对话框,提示：,3实体切削验证,（1）单击刀具路径管理对话框中的“ ”使其图标打“”，再单击该对话框中的“ ”，弹出如右图所示实体验证对话框。,实体切削验证对话框,（2）单击如图中的实体切削播放按钮“ ”出现如图所示实体切削画面。,实体切削画面,在实际播放过程中，如果播放速度太快，无法看清刀具轨迹，则可调节图左
16、中的播放速度调节按钮“ ”进行调节。,（3）单击实体切削验证对话框中的关闭按钮“ ”，返回刀具路径管理对话框。,提示：,实体切削验证对话框,生成刀具轨迹操作视频,三、后置处理生成刀具轨迹,1在刀具路径管理对话框中单击后置处理按钮“ ”，生成左图所示后置处理程式对话框。,2在该对话框中选中【NC 文件】、【编辑】和【 覆盖前询问】复选框，单击按钮“ ”弹出如右图保存文件对话框。,保存文件对话框,实体切削验证对话框,后置处理生成程序文件,后置处理操作视频,3选择保存文件的位置及文件名，单击【保存（S）】，弹出如图所示程序文件。该文件的可以用写字板或计事本打开。,4将程序中带“（ ）”的内容删除，即将图中黑色部分内容全部删除，然后保存
