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1、第一节 中级职业技能鉴定实例1,一、工件图样,如图71所示，已知毛坯尺寸为 100mm80mm31mm，试编写数控加工程序。,图7-1,二、工艺分析,如图71所示，零件的加工内容较多，主要包括平面加工、轮廓加工、型腔加工、槽加工和孔加工等。为了加工出满足图样要求的零件，根据毛坯尺寸和工件图样确定加工工步如下。 1毛坯外形尺寸为100mm80mm31mm。根据图样要求，毛坯的长和宽不需要加工，毛坯的厚度有1mm的加工余量，需要采用50mm面铣刀进行平面加工。 2台阶（80mm60mm）有一定的公差要求，编程时，必须采用刀补的方式进行编程，加工时，通过设置不同的刀补值实现轮廓的粗精加工。台阶轮廓外
2、形中存在四个R12mm的凹圆弧，选择刀具时，刀具半径不能大于12mm，本例选择16mm的平底铣刀。,3零件上表面的中心部位属于型腔加工。加工时，选用16mm的平底铣刀，采用平行双向铣削法对型腔进行粗加工，然后沿着内轮廓进行精加工，并保证2mm的薄壁。 4字母“NC”没有公差要求，可以采用6mm的平底铣刀，沿着槽的中心直接进行编程。 5四个孔的位置有一定的公差要求，想要保证位置精度尺寸，必须从工艺上进行控制，本例采用的加工步骤是加工定位孔、钻孔、铰孔。,三、确定加工路径,1确定平面加工刀具路径 平面加工刀具路径及编程原点如下图所示。刀具从1点下刀，到达2点后以40mm的刀间距移动到3点，最后到达
3、4点抬刀。,图72 平面加工刀具路径,各基点的坐标见表71。,2确定外轮廓加工刀具路径 外轮廓加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀，从1点到2点建立刀具半径左补偿，从2点到3点直线切入工件，然后依次到达4点5点6点7点8点9点10点11点，最后从11点到1点取消刀具补偿，到达1点后抬刀至安全高度。,图73 外轮廓加工刀具路径,各基点的坐标见表72。,3确定内轮廓加工刀具路径 （1）粗加工刀具路径 内轮廓粗加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀，然后依次到达2点3点4点5点6点7点，到达8点后抬刀至安全高度。,图74 粗加工刀具路径,各基点的坐标见表73。,（2）精加工刀具
4、路径 内轮廓精加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀，从1点到2点建立刀具半径左补偿，从2点到3点圆弧切入工件，然后依次到达4点5点6点7点到3点后，从3点到8点圆弧切出，然后从8点到1点取消刀补后抬刀至安全高度。,图75 内轮廓精加工路径,部分基点的坐标见表74。,4确定字母加工刀具路径 字母加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀，然后依次到达2点3点，到达4点后抬刀，快速移动到5点下刀至深度后，依次到达6点7点，到达8点后抬刀至安全高度。,图76 字母加工刀具路径,各基点的坐标见表75。,5确定钻孔加工刀具路径 钻孔加工刀具路径及编程原点如下图所示。,图77 钻孔刀具路径,各基点的坐标见表76。,四、选择切削用量 切削用量见表77。,五、装夹 根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。 六、填写数控加工工艺卡 数控加工工艺卡见表78。,七、程序编制 加工程序见表79。,
