《劳动出版社《数控机床编程与操作（第二版 电加工机床分册）》-A02-9211第三章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控机床编程与操作（第二版 电加工机床分册）》-A02-9211第三章（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 数控线切割加工工艺 第二节 数控线切割3B代码编程 第三节 数控线切割ISO代码编程 第四节 典型工件编程实例,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第一节 数控线切割加工工艺,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择,切割封闭形零件时为保证零件的完整性，必须预先加工出穿丝孔；切割外形零件时一般也要加工穿丝孔。 在切割工件时，不采用穿丝孔，影响线切割的精度或造成夹丝故障。,1穿丝孔加工,（1）加工穿丝孔的必要性,切割零件有无穿丝孔比较,a）好 b）不好,切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。 切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在加工起始点
2、附近。 切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切割起点处。 切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。 穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在310mm范围内。,（2）穿丝孔的位置和直径,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。 当选择以穿丝孔作为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。 为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。,（3）穿丝孔的加工,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,
3、1） 应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点. 2） 应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。 3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等 。,2切割起点及切割路线的选择,（1）切割起点的选择,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,（2）切割路线的选择,1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。,切割起点和切割线路选择,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,a）错误的方案 b）可用的方案 c）最好的方案,2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。,在一块毛坯上要切出两个以上零件
4、,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,a）错误的方案 b）正确的方案,二、间隙补偿量的确定,为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹应预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。,电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移,凹模,凸模,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,三、程序编制步骤,（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工件坐标系。 （2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿量 。 （3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值 。 （4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序，逐段编制切割程序。
5、（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,四、脉冲放电参数选择,1线切割加工主要工艺指标,数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。,（1）切割速度。 （2）表面粗糙度。 （3）加工精度。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,2电参数对工艺指标的影响,（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔 （3）开路电压 （4）峰值电流 （5）放电波形,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,3合理选择电参数,线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位开关（如图所示）来实现。,一般来讲粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量。而精加工时，应
6、选用较小的加工电流和小的脉冲能量。,线切割机床操作面板,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三节 数控线切割3B代码编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,一、3B代码编程格式,线切割常见的加工类型有两种： 直线加工 圆弧加工 其他复杂曲线都可以用直线或圆弧来拟合，在3B代码中都是以增量方式编程。,3B代码编程格式,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,二、直线编程,1 X、Y轴坐标值,在3B代码中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放大或缩小，不影响程序加工。当直线与X轴重合时，终点坐标的Y值为0，当直线与Y轴重合时，终点坐标的X值为0，这两种情况终点坐标的Y值或X值可省略不写，但其分
7、隔符B不可省略。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,2计数长度J,计数长度的确定,直线段按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米（m）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是直线段在X轴上的投影，计数方向为GY时，计数长度J是直线段在Y轴上的投影长度。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,3计数方向G,计数方向的选取,以45的线分界，直线段终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX；直线终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY；直线正好在45线上时，计数方向可任意选取。即： YX时，取GY； XY时，取GX； XY时，取GX或GY均可。,有两种计数方向，即计X和计Y，分别写成GX和G
8、Y。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,4加工方式,L1表示由起点开始向第一象限或X轴正方向加工 L2表示由起点开始向第二象限或Y轴正方向加工 L3表示由起点开始向第三象限或X轴负方向加工 L4表示由起点开始向第四象限或Y轴负方向加工,直线的加工方式有四种，按切割方向不同分为L1、L2、L3、L4。,直线加工方式,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,三、圆弧编程,1 X、Y轴坐标值,以圆弧圆心为原点建立坐标系，X、Y值为圆弧起点坐标的绝对值，以微米（m）为单位，不允许简化。,2计数长度J,计数长度的确定,圆弧按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米（m）为单位。计数方向为GX时，计数长
9、度J是圆弧在X轴上的投影长度；计数方向为GY时，计数长度J是圆弧在Y轴上的投影长度。当圆弧跨几个象限时，取几个象限上的投影和作为计数长度。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,3计数方向G的确定,计数方向的选取,即： XY时，取GY； YX时，取GX； XY时，取GX或GY均可。,计数方向按图以圆弧的圆心为切割坐标系的原点，圆弧终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX；圆弧终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY，圆弧终点正好在45线上时，计数方向可以任意选取。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,4加工方式,按切割走向可分为顺圆S和逆圆N，如图所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令
10、应选圆弧跨越的象限。,圆弧的加工方式有八种。按起点位置可分为R1、R2、R3、R4，R 代表圆弧加工，数字代表起点位置位于的象限数。,顺圆,逆圆,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,四、编程实例,例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点，如图所示。,直角三角形,此段程序为： B 30000 B 0 B 30000 G X L 3 程序可简写为： B B B 30000 G X L 3,1加工直线AB的编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点，如图所示。,直角三角形,此段程序为： B 0 B 40000 B 40000 GY L2 可简写为：
11、 B B B 40000 GY L2,2加工直线BC的编程,3加工直线CA的编程,此段程序为： B 30000 B 40000 B 40000 G Y L 4 程序可简写为： B 3 B 4 B 40000 G Y L 4,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例2 如图所示，编制AB加工程序。已知圆弧半径R=30.000mm。,圆弧编程,A点坐标：X= -5.209 Y= -29.544 B点坐标：X=25.981 Y=15.000,编程为： B 5209 B 29544 B 74544 GY SR3,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例3 切割如图所示的轨迹，不考虑补偿，从A点正下方5
12、mm开始切割，试编制其线切割程序。,线切割编程图形,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三节 数控线切割ISO代码编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,一、ISO代码编程格式,ISO代码是国际通用程序格式，其编写和数控铣床编程基本相同，一般数控加工的程序格式为： 程序名（单列一段）程序主体+程序结束指令（单列一段）, G01 X29600 Y0 G03 X300 Y300 I0 J300 G01 X0 Y4604 G02 X96 Y100 I100 J0 G03 X0 Y10193 I-196 J5096 ,常用G代码及功能说明,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,数控线切割与数控
13、轮廓铣削比较相似，对其编程指令需特别说明的主要有以下几点：,（1）线切割加工只可能在XY平面，即数控轮廓铣削中的G17设定平面，故G17代码一般已在机床内部设定，可不写。没有Z方向加工，故线切割程序不可能出现Z轴坐标值 。 （2）R代码被用于加工锥度时表示转角半径信息，故圆弧插补指令中只能以I、J格式表示圆心信息，不可再用R代码表示圆弧半径 。 （3）F代码指定进给速度，其单位：0.01mm/min（米制），或0.0001in/min（英制）。 （4）T代码用于指定锥度加工中的电极丝倾斜角度，而不再表示刀具号 。 （5）不同系统G代码含义并不完全相同 。,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,
14、二、常用指令格式及说明,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,二、常用指令格式及说明,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,三、编程实例,例1 编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。,零件加工,G90编程：,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例1 编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。,零件加工,G91编程：,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例2 使用ISO代码编写如图所示工件的加工程序。毛坯尺寸为80mm80mm30mm，材料45钢。,复合模零件,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,确定穿丝孔位置如图所示，走丝顺序为A 1 2 3 4 1 A B 5 6
15、7 8 9 5 B。,穿丝孔位置图,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第四节 典型工件编程实例,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例1 编写图所示正六边形的3程序，电极丝从点切入，切割路线沿数字顺序。坐标原点在六边形中心。毛坯：尺寸80mm80mm，厚3mm，45钢。,六角星图形,1计算各点坐标,六角星各点坐标,六角星图形,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,正六边形3B代码编程,2编制程序,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,正六边形ISO代码编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,例2 编制程序并加工图所示汽车模型。毛坯：尺寸150mm230mm，厚2mm，45钢。,汽车模型图形,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,编写3B程序如下表：,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,第三章 数控线切割加工工艺与手工编程,
