《劳动出版社《数控加工基础（第二版）（机械类）》-A02-6146数控-第四章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控加工基础（第二版）（机械类）》-A02-6146数控-第四章（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章 数控铣床、加工中心加工基础,41 数控铣床、加工中心加工的对象 42 数控铣床、加工中心加工的工艺制定 43 数控铣床及加工中心的编程基础 44 编程实例,41 数控铣床、加工中心加工的对象,一、数控铣床加工的主要对象 二、加工中心加工的主要对象,一、数控铣床加工的主要对象,1平面类零件,平面类零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件。,轮廓面A垂直于水平面,侧面B与水平面成一定角度,斜面,2变斜角类零件,变斜角零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。,飞机变斜角梁缘条,3曲面类零件,曲面类零件加工面为空间曲面的零件，如模具、叶片、螺旋桨等。,4复杂零件,复杂
2、零件对形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在普通铣床上加工时难以观察和控制的零件。,5高精度零件,高精度零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求较高的零件。,6一致性要求好的零件,数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。,二、加工中心加工的主要对象,1既有平面又有孔系的零件,箱体类零件,盘、套、板类零件,2结构形状复杂，普通机床难加工的零件,主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件，加工需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以完成的，加工中心是加工这类零件的最有效的设备。,3外表不规则的异形零件,异形零件支架、拨叉类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。
3、,4周期性投产的零件,用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，准备时间占很大比例。,5加工精度要求较高的中小批量零件,对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并得到很好的互换性。,6新产品试制中的零件,在新产品定型之前，需经反复试验和改进，选择加工中心试制，可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。,42 数控铣床、加工中心加工的工艺制定,一、数控铣床、加工中心加工工艺的内容 二、加工中心加工工艺分析举例,一、数控铣床、加工中心加工工艺的内容,1分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求。 2确定零件的加工方案，制定数控加工工
4、艺路线。 3加工工序的设计。 4数控加工程序的调整。,二、加工中心加工工艺分析举例,1零件图样分析 2确定加工方案 3确定装夹方案 4选择刀具及切削用量,平面轮廓的铣削,43 数控铣床及加工中心的编程基础,一、坐标系 二、常用准备功能指令 三、刀具功能指令 四、固定循环功能 五、加工中心的编程,FANUC0M数控系统为例,常用文字码及其含义,一、坐标系,数控铣床类机床中，坐标系如何建立取决于机床的类型。,立式升降台铣床,卧式升降台铣床,二、常用准备功能指令,1绝对值指令G90和增量值指令G91,绝对坐标编程：刀具运动过程的刀具位置坐标以一个固定的工件原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对
5、于工件坐标系坐标原点的编程。在程序中用G90指定。 增量坐标编程 ：也称相对坐标编程。刀具运动的位置坐标以刀具起点为基准，即表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。在程序中用G91指定。,2工件坐标系零点偏置指令G54G59,实质：设置工件坐标系原点在机床坐标系中的绝对坐标值。,设定过程：选择装夹后的工件上的编程原点找出该点在机床坐标系中的绝对坐标值将这些值通过机床面板操作输入机床偏置存储器参数中。,工件坐标系与机床坐标系的关系,G90（绝对坐标编程） G54 G00 X0 Y0； G55 G00 X0 Y0； G57 G00 X0 Y0； G58 G00 X0 Y0；,3工件坐标系设定指令G
6、92,格式：G92 X_ Y_ Z_；,X_ Y_ Z_为刀具当前位置相对于工件原点的坐标值。,程序： G92 X30.0 Y30.0 Z20.0； 表示设定刀具当前位置的工件坐标系的绝对坐标值为（30，30，20），从而反推得出工件原点和工件坐标系。,4坐标平面选择指令G17、G18、G19,坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。,G17表示XY平面指定 G18表示XZ平面指定 G19表示YZ平面指定,5快速点定位指令G00,格式：G00 X_ Y_ Z_,6直线插补指令G01,格式：G01 X_ Y_ Z_ F_,X_ Y_ Z_为目标点坐标，G00不用指定移动速度，其
7、移动速度由机床系统参数设定。,X_ Y_ Z_为目标点坐标；F_为刀具切削的进给速度。,7圆弧插补指令G02/G03,G17 G02/G03 X Y I J (或R) F G18 G02/G03 X Z I K (或R) F G19 G02/G03 Y Z J K (或R) F,G02和G03用于指定圆弧插补。其中，G02表示顺时针圆弧插补；G03表示逆时针圆弧插补。,程序格式分别为：,8暂停功能G04,格式：G04 X2.0 或 G04 P2000,地址X后面用小数点进行编程，单位为s，如X2.0表示暂停时间为2s。 地址P后面不允许带小数点，单位为ms，如P2000表示暂停时间为2s。,三
8、、刀具功能指令,1刀具长度补偿指令G43、G44、G49,格式：G43/G44 Z H,G43为刀具长度正补偿指令 G44为刀具长度负补偿指令 Z为目标点的坐标值 H为刀具长度补偿值的寄存地址,刀具长度补偿,2刀具半径补偿G41、G42、G40,刀具半径左补偿,刀具半径右补偿,（1）刀具半径左补偿指令G41和右补偿指令G42,（2）取消刀具半径补偿指令G40,格式：G00（或G01）G41/G42 X Y D（F）； X、Y表示刀具移至终点的坐标值 D为刀具半径补偿值的寄存地址字,最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，用G40指令取消刀具半径补偿。,四、固定循环功能,FANUC0M数控铣床、加工
9、中心系统配备了固定循环功能，主要用于孔加工，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。 一个程序段可以完成一个孔的全部动作（如钻孔进给、退刀、孔底暂停等）。,1孔加工动作,动作1（AB段） G17平面快速定位； 动作2（BR段） Z向快速进给到R点； 动作3（RZ段） Z轴切削进给，进行孔加工； 动作4（Z点） 孔底部动作； 动作5（ZR段） Z轴退刀至R点； 动作6（RB段） Z轴快速回到起始位置；,孔加工固定循环,2固定循环的编程,程序格式： G90/G91 G98/G99 G XY Z R Q P F,G90：绝对值编程。 G91：增量值编程。 G98：刀具返回时到达起始平面。 G99：刀具
10、返回时到达R点平面。 G：孔加工方式，对应于固定循环指令。 X Y：孔在XY平面内的位置。 Z：孔底平面的位置。 R：R点平面所在位置。 Q：当有间歇进给时，刀具每次加工深度；精镗或反镗孔循环中的退刀量。 P：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为时单位。 F：进给速度。,【例】加工孔，Z轴开始点距工件表面100mm外，切削深度为20mm。绝对方式编程，工件表面作为G54的零点。,五、加工中心的编程,1加工中心的选刀与换刀,（1）选刀 指令格式：T （2）换刀 指令格式：M06,2加工中心常用换刀程序,方法一： N10 G91 G28 Z0 T02 N20 M06,方法二： N1
11、0 G01 XYZT02 N80 G91 G28 Z0 M06 N90 G01 XYZT03 ,44 编程实例,一、数控铣床编程实例 二、加工中心编程实例,一、数控铣床编程实例,二、加工中心编程实例,思考与练习,1数控铣削的主要加工对象。 2加工中心的主要加工对象。 3数铣与加工中心有什么区别？ 4数铣、加工中心加工工艺分析的步骤。 5数控机床中各坐标轴是如何规定的？试按笛卡尔坐标系确定数控车床坐标系中Y坐标轴的位置及方向。 6解释固定循环指令中的地址字R、P、Q的含义。 7加工中心的选刀和换刀程序段是怎样安排的。 8仔细阅读数控铣及加工中心的编程实例，在读懂其程序内容的前提下，进一步体会其编程的思路及过程。,
