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1、课题 平面加工 课题 轮廓加工 课题 曲面加工 课题 孔类加工 课题 槽类加工 课题 配合件加工 课题 零件的精度检验,学习目标,课题 平面加工,掌握平面铣削的精度控制方法。 掌握可转位铣刀的使用。,一、平面铣削的精度控制 平面和连接平面的技术要求 （） 形状精度 （） 位置精度 （） 尺寸精度 （） 表面质量,平面加工方法 平面的主要加工方法有铣削、车削、刨削、刮削、宽刃细刨、普通磨削、精密磨削、超精加工、研磨、抛光等，还可采用电解磨削平面、电火花线切割平面等特种加工方法。,二、平面铣刀的使用 平面铣刀刀体的选择 主要根据加工材料、加工精度等要求从刀体几何形状、刀片形式、切削参数等方面进行。
2、 （） 装配尺寸 （） 刀体几何形状参数 根据加工精度、深度、材料等方面选择合适的刀体形状。,（） 刀体齿数的选择 根据齿数分为普通齿距、疏齿和密齿三种。 （） 刀体直径 尽量在铣削中将加工表面的宽度一次铣出，避免接刀留下刀痕。,平面铣刀刀片的选择 平面铣刀的安装 平面铣削参数的选择 首先选用较大的背吃刀量 ap （ 或 ac ） ，再选用较大的进给量，最后根据合理的耐用度来确定适宜的切削速度。,三、技能训练平面、阶台加工程序编写与加工 加工零件图 加工如图所示的零件。,零件图,加工分析 确保厚度尺寸达到 20mm，2 个台阶面宽度之和为 8mm，深度为 7mm，保证中间台阶达到尺寸精度和表面
3、粗糙度要求，需采用粗、精加工。 注意加工工序，防止加工变形。,加工准备 工量刃具准备单 材质：45 钢 1 设备 2 刃具 3 工具系统 4 工具 5 量具 6 其他,加工步骤 （） 加工步骤及工序 （） 参考加工程序 （） 零件检测,掌握轮廓铣削的精度控制。 熟悉刀具侧刃的切削特点。,课题 轮廓加工,学习目标,一、轮廓铣削的精度控制 立铣刀的装夹 数控铣床一般采用弹簧夹套刀柄装夹立铣刀。 立铣刀的振动 振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，影响加工精度和刀具使用寿命。 出现振动时应降低切削速度和进给速度。,刀具补偿的灵活运用 刀补值灵活、合理地运用刀补值是保证数控加工有效性、准确性的重要因素。
4、 （） 刀具半径补偿的含义及意义 ） 编程计算简单化。 ） 改变 D 值适应刀具的变化。 刀补值的变化适应了刀具的变化，在不改变原有程序的情况下，可满足其加工要求。,） 改变刀补值实现零件的粗、精加工。可将刀具实际半径再加上精加工余量作为刀具半径补偿值输入，而在精加工时只输入刀具实际半径值，这样可使粗、精加工采用同一个程序，即可完成最终轮廓的精加工。,（） 刀具半径补偿的执行过程 ） 刀具半径补偿建立。 ） 补偿续效进行。 ） 取消补偿。,二、刀具侧刃的切削特点,刀具侧刃的切削特点,刀具侧刃的切削特点,三、技能训练内外轮廓加工程序编写与加工 加工零件图 加工如图所示的零件。,内外轮廓零件图,加
5、工分析 应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工。 加工准备 工具刃具准备单 材质：45 钢 1 设备 2 刃具,3 工具系统 4 工具 5 量具 6 其他,加工步骤 （） 加工步骤及工序 （） 参考加工程序 （） 零件检验,熟悉曲面铣削的基本知识。 熟悉刀具对曲面加工精度的影响。 掌握用 CAD CAM 后置处理进行曲面加工。,课题 曲面加工,学习目标,一、曲面铣削的基本知识 数控加工三坐标曲面零件的主要特点 坐标联动加工是指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得平面直线、平面圆弧、空间直线和空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力。,两坐标联动的三坐标加工 适用于曲率半径变化不大和精度要求不
6、高的曲面的粗加工 三坐标联动加工 适用于曲率半径变化较大和精度要求较高的曲面,二、刀具对曲面加工精度的影响 刀具的选择应当着重考虑刀具的形状结构、制造材料、尺寸参数等来保证曲面的加工精度。 刀具半径应小于加工表面凹处的最小曲率半径。 应当根据曲面精度要求和加工效率选择合适的刀具尺寸。 所取刀具半径应尽量符合规范或标准系列。 刀具的大小应与加工表面的大小相匹配。,三、技能训练CAD CAM 后置处理进行曲面加工 任务 生成如图所示的零件三维建模、生成刀具路径、后置处理生成 G 代码任务。,零件的 CAD设计图,加工分析 首先要对零件进行三维建模，然后根据三维建模，设置合适的相关参数，最后生成刀路
7、的轨迹。 加工步骤 （） 设定加工刀具 （） 设定增加的铣刀的参数 （） 后置设置,（） 设定加工范围 （） 等高粗加工刀具轨迹 （） 曲面区域加工 （） 加工仿真、刀路检验与修改 （） 生成 G 代码 （） 生成加工工艺单,熟悉掌握孔加工工艺流程的编制。 熟悉孔加工切削参数的设置，掌握孔加工精度控制方法。,课题 孔类加工,学习目标,一、孔加工刀具 麻花钻 根据夹持柄部形状可分为锥柄麻花钻和直柄麻花钻。 可转位钻头 是一种作为切削刃的刀片可更换的工具。,二、孔加工工艺方案 加工方法的选择 先根据孔的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。 加工方
8、案的确定,三、攻螺纹、铰孔、镗孔 攻螺纹 （） 丝锥的分类 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的成形刀具，丝锥有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 （） 丝锥的选择 ） 根据螺孔结构及材料选择丝锥。 ） 根据螺纹精度选择丝锥。 ） 根据螺孔公称直径和螺距选择丝锥。,（） 底孔直径的确定 钻削的孔径 （ 即底孔） 应大于螺纹小径。 （） 攻螺纹固定循环指令 G84、G74 ） 标准方式攻螺纹。 ） 刚性攻螺纹。,铰孔 （） 铰刀 铰孔刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔轮廓薄层金属的旋转刀具。 （） 铰削的工艺特点 铰削过程包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 ） 铰
9、削余量及切削用量。 ） 铰削时切削液的选用。,（） 铰孔固定循环指令应用 铰孔循环指令 G85 编程格式：G85 X Y Z R F ；,镗孔 （） 镗刀 镗刀是由刀杆和刀具组成，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。 （） 镗孔的加工特点 镗孔的通用性强，可以粗镗、半精镗、精镗加工不同尺寸的孔及通孔、盲孔、台阶孔等。,四、影响镗孔加工精度的因素 影响镗孔加工精度的主要问题是颤振 在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点： 工具系统的刚度。 动平衡。 工件自身固定刚度。 刀尖形状。 切削条件。 镗孔刀具的选择,五、技能训练钻孔、攻螺纹、铰孔综合零件加工程序编写与加工 加工零件图
10、 加工如图所示的零件。,零件图,加工分析 需要保证铰孔的精度等级符合图样要求以及螺纹孔和铰孔的中心距符合图样要求的几何公差。,加工准备 工量刃具准备单 材质 ：45 钢 1 设备 2 刃具 3 工具 4 量具 5 其他,加工步骤 （） 加工工序 （） 参考加工程序 零件检测,了解槽的加工特点和方法。 掌握深槽加工工艺方法。,课题 槽类加工,学习目标,一、V形槽的加工特点和方法 V 形槽 V 形槽结构特殊，许多夹具上都采用 形槽来定位工件，有些机床上还采用 V 形槽导轨。 V 形槽通常按夹角分类，通常分为 90 、120 、150 等几种。,V 形槽的铣削方法 铣削 V 形槽前，一般要铣削底面的
11、直角槽和中间窄槽。 直角槽的作用是避免 V 形铁安放时不稳定。 （） 调整立铣头用立铣刀加工 V 形槽 （ ） 在卧式铣床用双角度铣刀加工 V 形槽 （） 在卧式铣床用单角度铣刀加工 V 形槽 （） 改变工件装夹位置加工 V 形槽 （） 用组合铣刀铣 V 形槽, 形槽的检测 （） V 形槽宽度 B 的检测 用卡尺直接测量槽宽 B，测量简便，但精度较差。,V 形槽宽度 B 的检测 ） V 形槽的宽度计算,（） V 形槽槽形角 的检测 V 形槽槽形角 一般用万能游标量角器或角度样板测量。,V 形槽槽形角 的检测 ） 形槽槽形角的测量计算,（） V 形槽对称度的检测 将标准圆棒放入 V 形槽内，分别
12、测量标准圆棒与工件两侧面的距离，如距离相等，则 V 形槽 （ 即工件） 中心相对两侧面平行且两侧面相对于中心对称。,二、深槽加工工艺方法,加工实例,根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 （） 夹紧工件 （） 工步顺序 选择机床设备 选择刀具 确定切削用量 确定工件坐标系和对刀点 编写程序,三、技能训练沟槽综合零件加工程序编写与加工 加工零件图 加工如下图所示的沟槽零件。,沟槽零件图,加工分析 其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形。,加工准备 工量刃具准备单 材质：45钢 1 设备 2 刀具 3 工具系统 4 工具 5 量具 6 其他,加工步骤 （） 加工工序 （
13、） 参考加工程序 （） 零件检测,熟悉配合件的基本知识。 掌握配合件的加工方法和尺寸链换算。,课题 配合件加工,学习目标,一、配合件的基本知识 零件结构工艺分析 （） 零件图分析 （） 尺寸精度的要求 （） 几何精度的要求 （） 表面粗糙度的要求,粗基准的选择原则 重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 （） 合理分配加工余量的原则 （） 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则,精基准的选择原则 （） 基准重合原则 （） 基准统一原则 （） 互为基准原则 （） 自为基准原则 （） 便于装夹的原则,二、配合件的加工方法 确定加
14、工顺序 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序。 刀具选择 刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚度大、耐用度和精度高。,切削用量选择 切削用量包括主轴转速 （ 切削速度） 、切削深度或宽度、进给速度 （ 进给量） 等。 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。,三、技能训练配合件加工程序编写与加工 加工零件图和装配图,配合件 1,配合件 1,配合件 2,加工分析 该零件主要由凹凸台配合，加工时注意凸台加工时的尺寸精度及位置要求，加工凹槽时注意尺寸要求。
15、,加工准备 工量刃具准备单 材质：45钢 1 设备 2 刃具 3 工具系统 4 工具 5 量具 6 其他,配合件 2 加工步骤 （） 配合件 2 加工工序 （） 配合件 2 参考加工程序 （） 零件检测,熟悉机械加工误差的概念。 掌握数控铣床加工误差产生的原因及解决方法。,课题 零件的精度检验,学习目标,一、机械加工误差概念 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。,二、加工误差的产生 加工原理误差 工艺系统的几何误差 工艺系统受力变形引起的误差 工艺系统受热变形引起的误差 工件内应力引起的加工误差 测量误差,三、技能训练加工零件的自检、同学互检 检测零件图,零件图,检测准备 工量刃具准备单 材质：45钢 1 量具 2 其他 检测评分表,谢谢,脚本制作人：邓瑜；郭翼仪,
