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1、电线电缆有限公司工序作业指导书SHDSDL/CJ-005-2008编制：审核：批准：发布日期： 实施日期：目录1. .拉丝工序作业指导书2. .退火工序作业指导书3. .束丝绞线工序作业指导书4. .挤塑工序作业指导书5. .成缆工序作业指导书6. .编织工序作业指导书7. .油墨印字工序作业指导书一、拉丝工序作业指导书1.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3.检查设备是
2、否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3.1检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有1015圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要
3、认真做好记录4. 本工序质量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1模子用错及磨损1.1调整模子1.2收张张力大1.2调节收张张力1.3模子堵塞1.3经常清洗模子2.线不圆2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1铜杆质量不好3.1换进线3.2成品模不光，角度不对3.2换模子3.3定速轮不光，有槽子3.3修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1定速轮跳动有槽子4.1换定速轮4.2模子承线太短4.2换模子4.3收线不稳定4.3调整收线张力5.断线5.1铜材杂质多5.1换进线5.2定速轮有槽，不光5.2换定速轮
4、5.3进线模破裂5.3换模子5.4润滑不良5.4加强润滑二、退火工序作业指导书1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.080.80mm。2开机前准备2.1准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2检查收线，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理2.3铜单线退火时，应检查退火管道是否清洁。如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁3开机步骤及操作要点3.1将检验好的铜单线穿入退火管道内，引入收线装置，防止碰伤导体4 铜丝退火工序要求导体规格退火温度烘箱温度线速伸长率铜丝0.100.134805206080150220
5、100.140.16520560100.170.22540580110160150.230.25560600150.350.505806407090200.600.80620680508025说明：1.退火方式；采用热恒式，相应的退火温度根据上表单丝直径的大小先设定，然后根据实测的伸长率再对温度进行适当的调整。2.烘烤炉起到烘干铜丝上的水分的作用，以防氧化。3.检查各控制箱的温度是否和表上一致。4.在退火过程中严格控制退火温度和线速度，并且认真作好记录。5.首次开机或换规格后生产的退火软线应取样测试6.擦干用的棉毛巾应经常更换。5 质量要求5.1铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧
6、化变色5.2经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求5.3 质量问题的产生原因及防止方法（见下表）质量问题产生原因防止方法1.表面碰伤擦伤1.运输过程中不注意碰伤1.小心运输2.水泥地面不平整擦伤2.修整地面3.进出管道时碰伤3.小心装线2铜线表面氧化变色1.抽真空不够1.按工艺要求2.铜线表面有油污2.擦去表面油污并反馈拉线工序3.线盘带油3.带油线盘不得退火4.管道内未清洁4.及时清洁管道5.二氧化碳气体不纯5.更.换气体6.管道内时温度过高6按工艺要求加温3.铜丝粘结1.退火温度过高，1.按工艺要求控制2.线盘收线张力过紧2.拉丝工序必须调节好收线张力三、束丝绞
7、线工序作业指导书一、设备的组成及用途本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的束丝绞合二、工艺准备1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求3.检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理4.按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮5.按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上6.拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮34圈后，将其固定在收线盘上三、操作规程1.按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模
8、具前，调节好各线盘的张力2.将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机3.待开机约23米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机4.待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上5.开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况四、工艺质量要求1.绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象2.绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整3.绞合后的线芯不许整根焊接，单
9、线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm五、常见的废品种类及解决方法（见下表）序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3单线断裂1.碰口不牢注意碰焊质量2.放线凌乱注意上线质量3.放线太松调节放线张力4跳线1.分线错位或不匀重新排列均匀2.模具孔经太大按工艺卡选模3.张力太大调节好张力5单线拱起张力过小周节好张力6排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心六、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.如休息
10、或无人接班应将电源断开四、挤塑工序作业指导书本规程适用于50、70、90等挤出机1.准备工作1.1机械检查：检查生产线机器各部分，是否有机械损伤，减速箱是否漏油，需润滑部分是否需加油；电气检查：检查电气控制部分接头、元件是否脱落，线路是否损坏；1.2打开配电柜电源后，再打开机柜电源总开关；1.3准备好生产工具，根据生产任务单准备好生产用材料和半成品；1.4按要求检查半成品或材料质量；1.5准备好生产工艺卡片，明确生产产品的技术规格，线径、厚度、长度、颜色等；安装好符合生产的字轮，保证印字质量；1.6上好收线盘，预置好牵引绳。2.配模2.1根据产品规格进行配模选择：模芯内径：导线外径+（+0.1
11、5+0.25mm）；模套内径：成品外径+（-0.10+0.15mm）；2.2配模中，一般根据规格大小确定，大规格取上限，小规格取下限；2.3模具确定后，装好三层过滤网，里外两层60目，中间层80目，确认料斗内无杂物后进行加料。3.加温、校模3.1打开加热电源，根据挤包的材料设定好各区段温度；3.2待温度和保温时间到达后，将控制按钮转换到单动控制状态；3.3打开机头,起动机身，慢速排料，待塑料出筒后，逐渐加快排料速度，待排出的料有韧性时，即停止排料，装上过滤网，上好机头，即准备开车；3.4塑化正常后调整偏芯，开机待管状塑料水平挤出后做上标记，截断在水中冷却，查看空管横断面是否偏芯，再进行偏芯微调
12、，直至满意。4.挤出控制4.1主机先停止，再转换到联动状态调出相应参数，且将计米器清零；4.2穿好要挤包的导体，接上牵引绳，开动主机，再开启牵引机，为防止水进入线芯及挤出塑料打滑，挤出头上塑料应捏紧后进入水槽，并注意观察挤出塑料的表面质量应光亮、圆整、挤包紧实；4.3线芯挤出水槽后应及时测量外径，并调节牵引速度，再用千分尺或游标卡尺测量外径进行微调，使外径控制在工艺卡片中规定的最佳范围；4.4需进行火花检测时，应立即开启火花机（火花机在开机前应调整好）；4.5收线盘不可混入其它规格线，线头必须抽出0.5米左右；4.6排线必须整齐，当线芯绝缘击穿或表面有缺陷时，应在击穿点或缺陷处做出明显标记；4
13、.7收线盘不宜过满，一般不超过距盘边20mm左右；4.8满盘卸下后，应按工艺要求检查产品质量，扎紧线头，挂上标签，标明规格、数量、操作者等相关内容；4.9生产过程中，应经常检查线径大小、加热温度、击穿点等情况，出现偏差及时调整。5停机停机时首先要切断牵引电流，然后再停主机.把机头与机身联接处的螺栓打开，关掉加料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的料。及时拆除模芯和模套，清理机头。6.生产过程中的质量控制6.1做好巡回检查工作，注意机头、机身的温度变化，并根据电线表面的情况适当调节温度，做到勤测外径、勤查质量、勤察设备；6.2换色、换料要清楚，不允许同一根线上有两种颜色或不同电缆料出现（双色线除外）；6.3生产中不准任意开断头，以减少电线零头。7交接班事项7.1按设备管理规定交代清楚设备运转情况、生产情况（规格型号、原材料、工艺参数）及产品的质量情况；7.2按模具管理规定交代还各类模具的使用情况；7.3按生产记录要求做好各项原始记录。 8
