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1、第一节 数控线切割机床概述 第二节 数控线切割机床维护与保养 第三节 线切割机床电极丝操作,第一节 数控线切割机床概述,一、数控线切割机床组成及结构,电火花线切割机床主要由控制系统、工作台、走丝系统、床身、工作液循环系统及脉冲电源六部分组成。,1控制系统,立式计算机控制系统,线切割机床电气部分,2工作台,线切割机床工作台,工作台用来装夹被加工工件，可在程序控制或计算机控制下相对于固定的丝架移动，完成对工件的加工。,3走丝系统,走丝系统由导轮、丝架、储丝及走丝机构等组成。,（1）导轮及丝架,导轮及丝架,导轮轴承部分,导轮,（2）储丝及走丝机构,储丝及走丝机构是线切割机床的关键部件，电极丝整齐排列
2、绕在储丝筒上，由电动机带动储丝筒旋转实现电极丝的运转。,4工作液循环系统,在线切割加工中工作液是循环使用的，工作液循环系统由工作液箱、工作液泵、流量控制系统、连接导管和上下水嘴组成。,5高频电源,作用：把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需的能量。 其性能参数对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性、工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。,二、数控线切割机床主要技术参数,DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数,（1）具有适中的介电性能。 （2）清洗与排屑性能好。,1工作液的性能要求,三、数控线切割机床工作液,（3）要有较好的冷却性能及
3、消电离作用。 （4）环保性能好。,2工作液的种类和配比,目前普遍使用的工作液主要有乳化油、水基工作液、固体乳化皂等，其中乳化油的使用较多。,配制好的工作液,混入油污的工作液,（1）工件厚度对工作液配制浓度的要求。 （2）工件材质对工作液配制浓度的要求。 （3）工件加工精度对工作液配制浓度的要求。 （4）加工速度对工作液配制浓度的要求。,3工作液的配制浓度与工件的关系,1开机、关机,四、数控线切割机床开关机操作,开机操作过程,关机操作过程,手控盒可控制电极丝的启停、工作液的开关、工作台的移动等项目。,2手控盒操作,3储丝筒的调节,储丝筒是储存电极丝的部件，工作时由电动机带动滚丝筒旋转实现电极丝的
4、运转。 储丝筒的动作受储丝筒启停开关、行程开关、速度调节器和手控盒上的电极丝启停开关控制。,储丝筒和行程开关,储丝筒的调节操作,启动开关,停止按钮,速度调节旋钮,储丝筒起停开关,储丝筒速度调节器,第二节 数控线切割机床维护与保养,（1）操作人员须熟悉设备的性能和技术规范，掌握操作方法和润滑保养知识，按要求穿好工作服方可操作使用线切割机床设备 。 （2）开机前须认真检查设备是否正常，查看电源总开关、急停开关是否正常有效，按要求加注润滑油 。 （3）手摇上丝完毕后，必须及时取下手柄，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人 。 （4）正式加工工件前，应确认工件位置是否安装正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝
5、杆、螺母等传动部件 。 （5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进行放电加工；同时，选择好适当的冲液流量，防止水流溅射 。,一、数控线切割安全操作规程,（1）工作运动部位。应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周用煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出 。 （2）线架上下臂应经常清洗，及时将工作液、电蚀物清除 。 （3）导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁 。 （4）工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工作液箱和管道，去除电蚀产物 。 （5）严格遵守安全操作规程。,二、设备的维护保养方法,（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止
6、灰尘落入 。 （7）储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整 。 （8）应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换 。 （9）定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮的圆跳动是否在机床的精度指标之内 。,二、设备的维护保养方法,第三节 线切割机床电极丝操作,一、电极丝选择,1线切割机床对电极丝的性能要求,抗拉强度高；电蚀性能佳，耐高温，加工表面的表面粗糙度值小，稳定性好，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒张力；卷曲率大，丝径一致，易穿丝；损耗小，不易断丝，使用寿命长。,（1）高速走丝机床电极丝。钼丝、钨丝和钨钼丝 。 （2）低速走
7、丝机床电极丝。黄铜丝 。 （3）电极丝选用原则是根据加工特点选择电极丝类型，然后根据加工要求选择直径。 （4）电极丝直径选择。电极丝直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角尺寸大小等来选择。,2电极丝材料、规格选择,（1）上丝操作准备 准备好0.18mm钼丝、旋具等，如图所示。,二、上丝、穿丝和紧丝,1上丝,钼丝、旋具,将钼丝从包装中取出，去掉封纸，理出线头，注意防止钼丝缠绕、打结，如图所示。,取出钼丝,上丝操作过程,2穿丝,在加工前要先将电极丝绕在惰轮和导轮上，有必要的话还要从工件穿丝孔中穿过，电极丝绕上导丝轮的顺序如图所示。,绕丝顺序,穿丝操作过程,拧紧螺钉，固定电极丝,3紧丝,加工
8、过程中，电极丝的排列应均匀松紧应适当，太松容易抖丝影响加工质 量，太紧容易断丝。,紧丝轮及旋具,紧丝操作过程,当导轮V形槽的圆角半径超过电极丝半径时，电极丝将不能保持精确位置。两只导轮的轴线不平行，或者两导轮轴线虽平行，但V形槽不在同一平面内，导轮的圆角半径会较快地磨损，使电极丝正反向运动时不是靠在同一侧面上。,1电极丝垂直度对工艺指标的影响,三、校丝,2电极丝垂直度的校正,（1）使用校正块校正,1）擦净工作台面和校正块表面，将校正块在工作台上放好，如图所示。,摆放找正块,2）打开高频电源，使用较小电量运行电极丝。 3）移动机床X轴使电极丝接近校正块，有轻微放电火花。,电极丝接近校正块并轻微放
9、电,4）目测电极丝和校正块接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正块距离近，而另一端离校正块侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正。 5）移动 U 轴，直到上下火花均匀一致，这时电极丝在X坐标方向上垂直。 6）用同样方法通过移动V轴调整电极丝在 Y 坐标方向上的垂直度。,校正电极丝使放电火花均匀,（2）使用校直仪校正,1）选择机床的微弱放电功能，在电极丝与校正器间加上脉冲电压， 运行电极丝，使电极丝接近校直仪的一个侧面。 2）利用电极丝的电脉冲，观察校直仪上的指示灯闪亮情况，判断电极丝的哪端与校直仪侧面距离近，进行相应的校正。,校直仪校正示意图 a)X(U)方向校正 b)Y（V）方向校正,四、断丝故障排除,五、电极丝损耗,对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床，由于电极丝的使用是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。,
