《电泳设备相关资料 山东潍坊北海电子 技术讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电泳设备相关资料 山东潍坊北海电子 技术讨（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电泳设备相关资料山东潍坊北海电子技术讨电泳设备相关资料-山东潍坊北海电子-技术讨论篇2010年11月02日所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对 应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的 一种涂装技术。 电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸 馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。 电泳涂装一般包括四个同时进行的过程： 1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。 2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。 3、电沉积：由于电泳作用
2、，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈 不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。 4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份 逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆 膜。 5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的 物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带 负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。 电泳涂装的方法及技巧 （1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理上线除油水洗除锈 水洗中和水洗磷化水
3、洗钝化电泳涂装槽上清洗超滤水洗烘干下线。 （2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除 锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面 采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极 电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化 膜，厚度约12m，要求磷化膜结晶细而均匀。 （3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为2575m。电 泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径 50m的过滤袋最佳，它不但能
4、满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 （4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加 大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。 将槽液的循环次数控制68次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。 （5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生 产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 （6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应 注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂
5、和颜料 附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率 随运行时间而呈下降趋势，连续工作3040天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超 滤水。 （7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一 个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期 进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳 液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电 导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。 （8）对漆膜质量
6、的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、 橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产 厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。 电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。 电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附 着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀 平整，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳涂料是以 水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜，具有优 良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。
