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1、,课题2 细长轴的加工,学习目标 1.了解细长轴零件的结构及工艺特点。 2.掌握细长轴的车削方法。,1.在切削过程中，工件受热伸长会产生弯曲变形，甚至会使工件卡死在顶尖间无法加工。 2.工件受切削力作用产生弯曲，从而引起振动，影响工件的形状、尺寸精度和表面粗糙度。 3.由于工件自重、变形、振动，影响工件圆柱度和表面粗糙度；旋转时受离心力作用产生振动，影响加工质量。 4.车细长轴时进给距离较长，刀具磨损很快，则工件容易出现圆柱度误差，甚至引起振动，使工件难以加工。,一、细长轴零件的结构及工艺特点,二、细长轴零件的车削方法,1.使用中心架支撑车细长轴 2.使用跟刀架支撑车细长轴 3.减少工件的受热
2、变形伸长 减少工件的热变形主要可采取以下措施： （1）使用弹性回转顶尖 （2）采用浮动夹紧和反向进给车削 （3）加注充分的切削液 （4）保持刀具锋利 4.合理选择车刀的几何参数,三、技能训练,1中心架支撑爪的调整练习 （1）工件用一夹一顶装夹，两端支撑妥当后，用切削时的切削速度进行试车。 （2）轻度拧紧中心架活动臂卡爪。 （3）拧紧靠操作者一侧的支撑爪，直到感觉支撑爪轻微接触到工件外圆为止（可结合耳听、目测等感觉）。 （4）拧紧远离操作者一侧的支撑爪。 （5）拧紧上面的支撑爪。 （6）用手轻轻拧动支撑爪的滚花螺钉，保证支撑爪与工件外圆正好接触。 （7）锁住下面的两个支撑爪。 （8）在支撑爪与工
3、件之间加油进行润滑，防止发热。,（1）在已加工表面上，调整支撑爪与刀具的支撑位置，两者距离小于10mm。 （2）控制背吃刀量，使整个轴在全长上能够切除毛坯余量，不能留有黑疤和斑痕。 （3）拧进后支撑爪至工件外圆，应用手感、听觉、目测等方法有效地控制支撑爪轻轻地接触到工件外圆为止。 （4）拧进下支撑爪和上支撑爪，要求每只支撑爪都能与细长轴保持相同的微小间隙，并可自由活动。 （5）经常对各个支撑爪的接触情况进行跟踪监视和检查，并注油润滑。,2跟刀架调整练习,3根据图所示，完成细长轴的车削。 加工提示： （1）车削细长轴前必须调整尾座中心，使之与主轴轴线在同一轴线上。 （2）尾座套筒伸出部分应尽可能短，后顶尖的顶紧力要适当。顶紧力过大，工件易出现弯曲变形；顶紧力太小，易引起工件振动。 （3）支撑爪与细长轴的接触压力要调整适当，压力过大，会把工件车成“竹节形”，如果压力太小，甚至没有接触，就起不到中心架、跟刀架的作用。 （4）车削细长轴时，应始终浇注冷却、润滑性能较好的乳化液进行充分冷却。,资 料 卡 片,
