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1、电气方案范本汇集 95 / 771 钟罩式变压器器身检查方案1.1 编制说明本变电所设置2台110KV SF-Z7-25000/110，110-1/-81.25%6.3KV型号变压器，结线方式Yn/d11，该变压器为XX变压器厂制造。经过铁路、公路（水路）运输至本变电所。为防止运输过程中因剧烈震动、冲击和严重颠簸，而引起的异常情况，危及变压器的安全、可靠运行，根据电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-90第2.4.1条。必须进行器身检查。为了安全、有章可循的进行器身检查，特编制本方案。望参与变压器器身检查的人员，遵照本方案执行。1.2 编制依据1.2.1 电
2、气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90。1.2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091进行检验。1.2.3 （建筑安装工程质量检验评定标准）GB503032002。1.2.4 设计院提供的设计施工图。1.2.5 本项目的质量计划及施工组织设计。1.2.6 变压器厂家提供的安装使用说明书及有关图纸。1.2.7 建筑安装工人安全技术操作规程。1.3 工程概况本变电所设置的变压器为三相油浸 x x冷却，铜线电力变压器，变压比：110KV（35Kv）x25110Kv（63KV）调压方式为有载调压，接线组别，Y/11；短路阻抗百分比（Uk ），总
3、重X吨，器身重X吨，上节油箱（钟罩）X吨，油重X吨，外型尺寸长宽高=XmmXmmXmm。轨距Xmm，变压器为室外（内）布置，根据现场情况，现采取室外进行器身检查。1.4 施工现场要求1.4.1 周围空气温度不低于0“C，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。1.4.2 当空气相对湿度小于75时，铅身景后在空气中的时间不得超过16小时。调压切换装置与器身相同，时间计算为揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油为止。1.4.3 器身检查时，场地四周清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行（应停止作业）。1.5 施工准备1.5.1 临时作业棚的搭设1.5.1.1 室外设吊芯用的作业拥及放置钟罩用台架，台
4、架上应铺干净的塑料布。1.5.1.2 搭设一临时作业棚，放置油机及烘干箱，该作业棚需设置380V的三相四线电源开关箱。1.5.1.3 准备合适的容量的贮油罐，贮油罐内部必须清洗干净，放置位置应靠近变压器及滤油机之间。1.5.1.4 在变压器周围搭设临时作业架，高度适宜，方便作业人员攀登检查器身，必须稳定牢固。大型变压器的临时作业架应搭设2层脚手架。1.5.2 材料工具的准备材料工具见附表1，工具及材料，必须有专人保管并逐件登记，分类放置于工具箱内，器身检查完毕，必须清点工具如数收回后方可进行盖钟罩。1.5.3 起重设备的准备1.5.3.1 在室外，采用25T的吊车，四角用四个2T的手拉葫芦调节
5、钟罩平衡，吊车作为上下的重吊卷扬。1.5.3.2 在室内根据室内的具体情况确定吊装方式（要充分“考虑吊且及空间距离是否许可）1.6 钟罩吊装前工作及吊钟罩1.6.1 变压器运抵现场，调试人员应对变压器作直流电阻、接组组别、变压比、变压器油耐压，绝缘电阻及吸收比tga等试验，给器身检查，提供重点检查的依据，及时消除内部隐患。1.6.2 测量钟罩法兰与器身法兰的间隙尺寸，并做好各点间隙的记录，给恢复钟罩提供紧固螺栓的依据。1.6.3 放油，先打开贮油柜上部的放气孔，以免抽真空，从油箱底部放油。放至将尽，可打开侧面观器官板，观察变压器油是否放尽。1.6.4 放油结束后，应先拆除所有与其相连接的部件，
6、如：高、低压瓷套管与线圈的连线。1.6.5 电压调节切换装置与箱体的拆卸必须由专人负责，拆卸前必须检查三相电压调接器位置是否一致，并做好标记。1.6.6 将钟罩与底座连接的螺栓轮流拧松，然后拧掉，集中放置，个别特殊螺栓，使用在专门位置的；需做标记。1.6.7 钟罩起吊时，吊索与钟罩铅垂线的夹角不宜大于30o，起吊过程中，器身与钟罩箱区不得碰撞，具体措施是吊装过程中利用以18-20圆在箱体底部四角连接螺栓处，加人定位杆缓慢起吊，并注意观察。1.6.8 起吊前在箱体与底座螺栓处应加明显定位标记。“1.6.9 钟罩起吊至一定高度，将钟罩置预先予备好的台架上，下部用塑料布包好，以免灰尘进人钟罩。1.7
7、 器身检查及复原工作1.7.1 运输支撑物和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。1.7.2 所有螺栓皮紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。1.7.3 铁芯检查1.7.3.1 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。1.7.3.2 铁芯仅一点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。1.7.3.3 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。1.7.3.4 当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。1.7.3.5 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。1.7.3.
8、6 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。1.7.3.7 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。1.7.4 绕组检查1.7.4.1 绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。1.7.4.2 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。1.7.4.3 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。1.7.4.4 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。1.7.4.5 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。1.7.4.6 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；
9、各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用00510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮。小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。1.7.4.7 绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。1.7.4.8 检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物。1.7.4.9 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，使用压力在225公斤/厘米2的绝缘油进行冲洗l2遍，冲洗时不可将油嘴太进线圈，以免损坏绝缘，并清洗油箱底部，清点工具，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油
10、管节头和联箱。1.7.4.10 将钟罩法兰下侧与橡皮接触面用布将残油擦干净；密封橡皮上的残油，器身与密封橡皮接触面残油擦干净。将密封橡皮放置在原来起吊前的位置上，将钟罩按原来起吊方位，缓慢放在器身和原箱体的位置上，穿上螺栓，按先后顺序逐步拧紧螺栓，紧固至钟罩法兰与器身法兰原测试的间隙，或略小于原测试的间隙。1.7.4.11 恢复原来拆除的部件，分接开关调节杆由原拆除者按原标记，并试验是否插人到位。1.7.4.12 恢复原样后，检查各盲板，孔板的密封情况，上侧放气孔打开，应从油箱底部注入变压器油，24小时后检查变压器有否渗漏油现象。1.7.4.13 瓦斯继电器、套管、散热器等有放气的地方要进行放
11、气清扫现场。1.8 安全措施1.8.1 吊装作业前、索具、机具必须经过严格检查，不合格不得使用。1.8.2 使用的各种电器、机具应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688规定。1.8.3 对参与变压器器身检查人员进行安全交底，操作人员服装必须干净，随身不要带多余杂物。1.8.4 变压器周围20m范围内禁止动火，予备电气灭火专用器具、工具、材料放在显眼地方，并由专人看管。1.8.5 拆装变压器各连接部件，要小心作业，注意设备安全，必要时增加防护措施，严禁碰击电瓷及线圈绕组部件。1.8.6 现场的仪表、仪器、工具，保管人员要登记造册，器身检查完毕照清册清点回收，以免遗忘在变压器内部。1.8.
12、7 登上器身检查时，工作人员要穿上干净的耐油胶鞋，并佩带工具袋、安全带。1.9 质量保证措施1.9.1 本方案应征询用户及制造厂的意见，取得一致意见后进行实施，施工前对工作人员将本方案及安全交底一并进行，让参战人员，增强质量意识。1.9.2 变压器器身检查前，必须由电调人员，对变压器进行试验，并提供变压器测试数据；给器身检查提供重点检查依据。1.9.3 仔细观察高低压瓷件，不得有裂纹、缺损和釉彩损伤。1.9.4 器身检查中有异常情况。由制造厂家建设单位及工程监理施工单位共同研究处理意见，并有记录，处理完毕四方检查签字。1.9.5 装设在变压器内部的互感器及其它器件，必须按交接试验标准进行检测其
13、引出线头在器身检查时，应进一步确认。1.10 劳动力安排参改意见工种电工电调起重工其他人员人数104261.11 工机具及用料表名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量吊车16-25T台1黄蜡绸带盘2钢丝绳3/43/4付各1漆片Kg0.25干湿温度计0-100支1扳手（活）12把6塞尺0.051.0套1扳手（活）8把4手电筒三节把2扳手（活）18把2灭火器CCl4个4塑料布M220储油罐Xm3台1编织塑料布M220圆钢棒L=2m=16mm根4摇表2500v1000v块各1滤油机4.5KW台1万用表500型块1白布M10胶鞋耐油42#43#各2各2工作服大中号套8干净破布Kg10酒精99.9%K
14、g1手动葫芦3T个 10烘干箱台1青壳纸M24压缩机台1工具袋个41油泵电动手摇均匀台1布剪刀把1AB600吊装简图2 一般交流电机试车方案2.1 编制说明2.1.1 本试车方案适用于中、小型低压交流异步电动机的空载及负荷试车，对于大型高压电机及其它特殊电机试车，由于其控制复杂，连锁环节多，所以应根据现场情况另行编制试车方案。2.1.2 将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。2.2 编制依据2.2.1 工程承包合同或协议。2.2.2 设计图纸及其他设计文件。2.2.3 电机厂家的技术资料。2.2.4 中华人民共和国国家标准GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。2.2.5 公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件。2.3 试车应具备的条件2.3.1 电动机应
