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1、电弧在CO2 气体保护焊丝1)钝边0mm0.5mm。(4)可焊接化学性质活泼的金属及其合金，采用惰性气体焊接化学性质活泼的金属，可获得高的接头质量。短途经渡时，电压为16V24V。焊完打底焊后，先除净飞溅及焊道表面熔渣，然后用角向磨光机将局部突出的焊道磨平。1)打底焊调试好焊接工艺参数后，按图3所示焊枪角度，从右向左进行焊接。(3)热量集中电弧在CO2气体保护焊丝的压缩下，热量集中，焊接热影响区窄，焊件变形下，尤其合用于薄板焊接。粗地过渡时，电压应为25V45V。但有利于薄板焊接，焊后变形也较小。好2)焊填充焊道3时，焊枪成010俯角，电弧以打底焊道的上缘为中央，在焊道21)焊填充焊道2时，焊
2、枪成010俯角，电弧以打底焊道的下缘为中央作横向摆动，保证下坡口熔合好2填充焊调试好填充焊参数，按图4所示的焊枪对中位置及角度进行填充焊道2于3的焊接。上述三项可得出CO2焊的工效与焊条电弧焊比拟可进步工效倍数是2.02、3.88倍。整个填充厚度应低于母材1.5mm2mm，且不得熔化坡口棱边。2.在打磨了的焊道最高处引弧，并以小幅度锯齿形摆动，当接头区前端形成熔孔后，继承焊完打底焊道。(3)供气装置由气瓶、预热器、干燥器、流量计及气阀组织。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左端收弧。(2)明弧焊焊接过程中，一般没有熔渣，熔池的可见度好
3、，相宜进行全位置焊接。一次探伤合格高于焊条电弧焊，操纵轻易，焊工培训周期短。(1)与焊条电弧焊比拟，可进步效率24倍，降低本钱和节约电能50%以上。4.焊接要点及留意事项横焊时熔池虽有下面托着较易操纵，但焊道表面不易对称，所以焊接时必需使熔池尽量小，另外采用多道焊的方法来调整焊道外表面外形，最后获得较对称的焊缝外表面。速渡过快会引起咬边、未焊透及气孔等缺陷。1977年天津焊接研究所在CO2气体保护焊的应用一书中指出，CO2焊与其它焊接方法比拟，具有:。3)焊接位置横焊图1试件及坡口尺寸图2焊道分布2)试件及坡口尺寸如图1所示。1.CO2焊可以大幅度节约焊材，因为CO2焊采用小截面坡口，焊缝截面
4、积可减少3550%，可节约3550%的填充焊丝。五、关于CO2焊的质量题目:(3)CO2无渣，无须清渣打磨，无需清坡口和换焊条，焊缝成形好，熔深大。产生飞溅的原因有以下几方面:七、关于CO2焊的不足之处:3.CO2出产效率高，减少了清渣合清根的工序，节省诸多辅助时间和辅助人工。然而，我国CO2旱灾钢材焊接熔敷金属总量中所占比例还偏低(约20%左右)，日本、欧美所占比例较高(60%80%)。一般半自动速度为15m/h40m/h.2)电弧点压电弧电压应与焊接电流配合选择。若打底焊接过程中电弧间断，则应按下述步骤接头:在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形摆动，自右向左焊接，当预焊点左侧形成熔孔后，保
5、持熔孔边沿超过坡口上、下棱边0.5mm1mm。2.雀斑压力引起的飞溅用正极性焊接时，熔滴受雀斑压力大，飞溅也大。(2)CO2焊采用小截面坡口形式，可使焊缝熔敷金属量减少，即是进步了焊接速度。(1)CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体，来源广，本钱低，焊接时CO2气体被大量的分解，分解出来的原子氧具有强烈的氧化性。CO2焊的辅助时间为焊条辅助时间的50%，由此进步工效0.30.8倍。(2)气孔因为气流的冷却作用，熔池凝固较快，很轻易在焊缝中形成气孔。(1)CO2焊缝中的氢含量降低，焊缝的抗裂性较好。2)清除填充焊道的表面熔渣及飞溅，并用角向磨光机打磨局部突出处。(5)控制系统其控制程序如下:
6、CO2气瓶为玄色;预热器的作用是对CO2气体进行加热;干燥器的作用时减少CO2气体中的水分;减压器、流量计及气阀与氧气瓶、乙炔瓶中使用的设备作用相同。随焊接电流增加电弧电压也应相应加大。1.短途经渡二、关于CO2焊的工艺参数(3)抗冷裂形因为焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。干伸长渡过大，焊丝会成段熔段，飞溅严峻，气体保护效果差;过小，不但易造成飞溅物赌塞喷嘴，影响保护效果，还会影响焊工视线。电压过高或过低，会影响电弧的不乱性和飞溅增加。图3打底焊图4填充焊图5盖面焊横焊时采用左向焊法，三层六道，按16顺序焊接，焊道分布如图2所示，将试板垂直固定与焊接夹具上，焊缝处于
7、水平位置，间隙小的一端放于右侧。3.短路时引起的飞溅发生短路时，焊丝与熔池间形成液体小桥(细颈部)，因为短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用，使小桥断裂而产生细粒飞溅。1)试件材料20钢1.试件尺寸及要求现举例说明二氧化碳保护焊的方法-中厚板横焊提前送气和滞后停气都是为了保护空间。一、CO2气体保护焊丝的特点:二十多年来CO2焊接工艺方法在造船、机动车辆、矿山机械、钢结构等诸多行业应用面很广，赢得了很好的社会效益和经济效益。减少这种飞溅的方法可采用脱氧元素多、含碳量低的脱氧焊丝，以减少CO气体的天生。1)焊接电流主要是根据焊丝直径、送丝速度和焊缝位置等综合选择。CO2焊是一种低氢焊接办法，焊缝中
8、扩散氢的含量远远低于碱性低氢型焊条，CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产气愤孔的倾向小于碱性低氢焊条，这也是CO2焊的焊接接头质量可靠的主要原因。短途经渡采用细焊丝，常用焊丝直径为0.8mm1.6mm，跟着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。因此，在国民经济发展中，推广二氧化碳保护焊，是大有好处的。CO2气体保护焊丝焊是一种高效、优质、低本钱的焊接方法。3)焊接速度焊接速度对焊缝成形、接头机能都有影响。2)定位焊采用与焊试件相同牌号的焊丝进行点焊，并在坡口内两侧进行定位焊接，焊点长度约为10mm15mm。(2)采用专门牌号的焊丝增加焊缝金属的掺合金作用，改善焊缝的机械机能，众多压力容器制造单位经由
9、大量的焊接工艺评定实验结果证实CO2焊缝具有良好的综合机械机能。横焊时的试件角变形较大，它除了与焊接工艺参数有关外，又与焊接层数、每层焊道数量及焊道间的间隙时间有关，通常熔池大，焊道间歇时间短，层间温度高时角变形则大，反之则小。3)装配2)清除坡口面及其正反两侧20mm范围内的油、锈及其他污物，至露出金属光泽。1.因为二氧化碳气体造成的飞溅CO2气体分解后具有强烈的氧化性，使碳氧化成CO气体，CO气体受热急剧膨胀，造成熔滴爆破，产生大量细粒飞溅。推拉丝式:焊丝盘与焊枪分开，送丝时以推为主，拉为辅。2.CO2可节约大量电能，CO2焊机与硅整流弧焊机比拟可节约用电均匀达37%，与交流弧焊机比拟可节
10、约用电60%以上。通常焊接电流在200A以下时，气体流量选用10L/min15L/min;焊接电流大于200A时,气体流量选用15L/min25L/min.4)焊丝干伸长度干伸长度应为焊丝直径的1012倍。六、关于CO2焊的低本钱题目:(4)CO2焊缝成形好，表面缺陷少。和上坡口面间摆动，保证熔合良。3)预置反变形量56。推丝式:焊枪与送丝机构分开,焊丝由送丝机构推送,通过软管进入焊枪.该结构简朴、轻便但送丝阻力大，软管长度受限制，一般长为2m5m.焊接时,电源极性仍采用直流反接,同时回路中可以不串联电感.细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝,常用的是1.6mm和2.0mm两种,几种直径焊丝采用细颗
11、粒过渡时的最低电流值和电弧电压范围,见表12.细颗粒状过渡6)电源极性CO2气体保护焊丝焊应采用直流反接.反接具有电弧不乱性好、飞溅及熔深大等特点.5)气体流量及纯度流量过大，会产生不规则紊流，保护效果反而变差。速渡过慢则效率低，输入焊缝的热量过多，接头晶粒粗大，变形大，焊缝成形差。在焊接回路中串联合适的电感值，可减少这种飞溅。4)焊接要求单面焊双面成形。四、CO2气体保护焊丝焊有较高的熔化速度和熔化系数:收弧时必需填满弧坑，并使弧坑尽量要短。1.将接头处焊道打磨成斜坡。国家早在七五期间就将此列入重点推广的技术项目之一。如单一的CO2气体时，焊滴金属飞溅稍大，抗风大较差。1)装配间隙始端为3m
12、m，终端为4mm。(1)CO2气体保护焊丝焊熔敷速度是35kg/h，是焊条的12.5倍，CO2气体保护焊丝焊采用细焊丝(0.81.6)，有较大的电流。拉丝式的送丝速度平均不乱，但是焊枪质量大，仅相宜0.5mm0.8mm的细焊丝。3盖面焊调试好盖面参数，按图5所示的焊枪对中位置及角度进行盖面的焊接，操纵要领基本同填充焊。此种方式送丝速度不乱，软管可延长致15m左右，但结构复杂。CO2焊像其他的焊接办法一样，有一些不足之处。5)焊接材料H08Mn2SiA，焊丝直径1、1.2。电流密度大(CO2焊100-300A/mm2，焊条1025mm3)电弧热量集中，不需要为溶化药皮消耗热量，溶化系数比焊条大13倍，可进步工效12倍。以上表明CO2焊与焊条电弧焊比拟使焊接总本钱降低50%以上。
