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1、,第三节 广数980T系统及其车床的操作,一、机床面板按钮及功能介绍,广数980T数控车床面板,1模式选择按钮 如图中的6个模式选择铵钮为单选按钮，在操作时，只能按下其中的一个。,模式选择按钮,（1）编辑,按下此按钮，可以对储存在内存中的程序数据进行编辑操作。,（2）自动执行,按下此按钮后，可自动执行程序。当按下如图所示前面的四个按键之一后，其自动运行又有以下四种不同的运行形式。,四种运行方式,单段运行 全轴机床锁 辅助功能锁 空运行,空运行速度,（3）录入 在该状态下，可以在输入了单一的指令或几条程序段后，立即按下循环启动按钮使机床动作，以满足工作需要。如开机后的指定转速“S1000 M03
2、；”。 （4）机械回零,（5）单步/手轮进给操作 在该状态下，选择恰当的增量步长，然后选择所要驱动的进给轴，可控制机床的进给运动。 增量步长有“0.001”“0.01”“0.1”“1”4种，如图所示。“0.001”表示单位增量为0.001mm。,（6）手动连续进给 1）手动连续慢速进给 可通过进给速度倍率来控制机床的进给速度。手动进给速度倍率共有0%150%共16挡可供选择，每挡对应移动速度如下表所示。,进给倍率,在手动进给方式中进给倍率的选择：,每按下进给倍率增量键“+” 一次，则进给速度倍率增加一挡，到150%时不再增加。 同样每按下进给倍率递减键“-” 一次，则进给速度倍率减小一挡，到0
3、%时不再减小。,2 ）手动连续快速进给 可实现某一轴的自动快速进给。机床的进给速度可由快速进给倍率增减键来选择。 快速倍率有 F0、25、50、100四挡，可通过快速进给倍率增减键来选择 。另外该快速倍率对G00快速进给、固定循环中的快速进给、G28 时的快速进给、手动返回参考点的快速进给都有效。,2循环启动执行按钮 （1）循环启动开始 在自动运行状态下，按下该按钮，机床自动运行程序。 （2）进给保持 在机床循环启动状态下，按下该按钮，程序运行及刀具运动将处于暂停状态，其他功能如主轴转速、冷却等保持不变。再次按下循环启动按钮，机床重新进入自动运行状态。,3主轴功能 （1）主轴正转（CW） （2
4、）主轴反转（CCW） （3）主轴停转（STOP） （4）主轴倍率调整键 在主轴旋转过程中，通过主轴倍率调整键，可实现主轴转速在50120范围内无级调速。 增加： 5060708090100110120120 减少： 120110100908070605050,4用户自定义键 （1）手动冷却按钮 按下“手动冷却”按钮，机床即执行切削液 “开”功能，再次按下该按钮，则冷却功能停止。 （2）手动润滑按钮 按下“手动润滑”按钮，将自动对机床进行间隙性润滑，间隙时间由系统参数设定。再次按下该按钮，则冷却功能停止。 （3）手动换刀按钮 每按一次“手动换刀”按钮，刀架将依次转过一个刀位。,5MDI和CRT面
5、板 （1）MDI按键功能,（2）CRT面板 显示屏幕主要用于菜单操作显示、系统状态显示和故障报警等功能的显示，还可用于加工轨迹的图形仿真等。,MDI按键功能,二、机床操作 1. 手动操作 （1）机械回零操作,（2）手动返回程序起点操作 1）选择“返回程序起点”方式，液晶屏幕右下角显示返回程序起点； 2）3）4）同机械回零操作。,机械回零操作,（3）单步进给操作 1）模式按钮选择“单步”方式，液晶屏幕右下角显示单步方式； 2）功能键选择位置，利用翻页键找到如图所示页面； 3）选择增量步长； 4）选择所要驱动的进给轴向相应的方向移动。,机械回零操作,（4）手轮进给操作 1）模式按钮选择“手轮”方式
6、，液晶屏幕右下角显示手轮方式； 2）功能键选择位置 ，利用翻页键找到如图所示页面； 3）选择增量步长； 4）按下手轮轴选择键，选择刀具要移动的轴。,（5）手动连续进给操作 1）模式按钮选择“手动”方式，液晶屏幕右下角显示手动方式； 2）功能键选择位置，利用翻页键找到如图所示页面； 3）选择进给倍率； 4）选择所要驱动的进给轴驱动机床向相应的方向移动； 5）快速进给 选中手动快速进给方式，机床面板上的快速指示灯亮，选择快速进给倍率即可实现某一轴的自动快速进给。,（6）主轴旋转运动 1）主轴转速的设定 如要求设定主轴转速为500r/min， 选择 “录入”方式，液晶屏幕右下角显示录入，功能键选择程
7、序，利用翻页键找到如图所示页面；输入S500按下输入 键，再按下循环启动键，即完成主轴转速的设定。,2）主轴的旋转运动 选择“单步”方式或“手轮”方式或“手动”方式，按下主轴正转按钮，完成主轴的启动；在主轴旋转时按下主轴停止按钮，则主轴停止。,（7）刀架的旋转运动 1）选择 “录入”方式，液晶屏幕右下角显示录入方式，功能键选择程序，利用翻页键找到如图所示页面；输入T0202按下输入键，再按下循环启动键，即完成当前刀位（2号刀位）的选定。 2）也可在“单步”方式或“手轮”方式或“手动”方式，利用刀架转位按钮旋转刀架，则每按一次按钮，刀架顺时针旋转一个刀位，例如从1号刀位转至2号、3号、4号刀位。
8、,（8）切削液的启动 1）选择 “录入”方式，液晶屏幕右下角显示录入方式，功能键选择程序，利用翻页键找到如图所示页面；输入M08（M09）按下输入 键，再按下循环启动键，即完成切削液的开（关）。 2）也可在“单步”方式或“手轮”方式或“手动”方式，利用切削液的开关按钮直接进行切削液的开启与关闭。,2程序的输入与编辑 （1）程序号操作 1）建立一个新程序,建立新程序时，要注意建立的程序号应为内存储器没有的新程序号。可通过下列操作查看程序目录。,2）调用内存中储存的程序 模式按钮选择“编辑”，按下MDI功能键程序，输入程序号，如O12，按光标下移键即可进入程序“O12”的编辑状态。 同样程序调用时
9、，一定要调用内存储器中已存在的程序。,3）删除程序 模式按钮选择“编辑”，按下MDI功能键程序，输入程序号，如O12，按删除键即可完成单个程序“O12”的删除。若需删除全部程序，只需输入O-9999，并按删除键即可完成。,（2）程序字、程序段的操作 1）插入一个程序字 扫描到要插入位置前的字，键入要插入的地址字和数据，按插入键。 2）字的替换 扫描到将要替换的字，键入要替换的地址字和数据，按修改键。 3）字的删除 扫描到将要删除的字，按删除键。,4）输入过程中字的取消 在程序字符的输入过程中，如发现当前字符输入错误，则按一次取消键，则删除一个当前输入的字符。 5）程序段结束符“；”的插入 将光
10、标置于程序段的最后一个字上，按下键EOB直接完成程序段结束符“；”的插入；或者直接利用EOB键，完成程序段最后一个程序字与程序段结束符的插入。,6）多个程序段的删除 将光标置于所要删除区域的起始程序字上，键入所要删除的最终程序段号，按删除键，即可完成。 7）编辑程序时，当选择插入机能A时，程序插入编辑为上述操作，当选择插入机能B时，可直接键入地址和数据。在键入地址和数据后，键入其他地址键时, 自动插入。 键入EOB时，连同“；或 * ”一同自动插入。,（3）程序字的检索 1）扫描程序字 按下光标向上或向下移动键，光标将在屏幕上向左或向右移动一个地址字。,按光标翻页键，光标将向前或向后翻页显示。
11、,2）跳到程序开头 按下 /键（复位键）即可使光标跳到程序头。 3）程序段的检索 输入要检索的地址或程序字，根据当前光标位置与所要检索的位置间的关系，按光标下移键或按光标上移键，可检索到所要检索的程序字。 程序除使用键盘输入外，还可利用PC机输入，也可将机床中的数据参数通过PC机输出。,3工件、刀具的装夹 根据加工要求，完成工件、刀具的正确装夹。注意刀具的安装位置应与程序中的刀位号一致。 4 复位相对坐标(U，W)，使其坐标值为零 相对位置清零，按位置键，进入相对坐标页面，按U或W键，此时所按键的地址闪烁，然后按CAN，此时在闪烁的地址的相对位置被复位成0。,对刀,手动对刀,自动对刀,定位对刀
12、法 光学对刀法 ATC对刀法 试切对刀法,5对刀 加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。,以90车刀为例介绍试切法对刀的具体操作方法。,试切法对刀,注意，在试切法对刀中输入的数据及方法具体应根据机床说明书来进行。,6刀具补偿量的设定和显示 （1）刀具补偿量的设定,刀具补偿量的设定方法,绝对值输入,增量值输入,1）绝对值输入 按下MDI功能键刀补。 利用翻页键找到如图a所示刀补数据设置页面。,利用翻页键和光标移动键，把光标移到要变更的补偿号（101）的位置。 X向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如X-133.0），按下输入键，来设定或替换原来的数值。
13、,Z向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如Z-363.0），按下输入键。完成输入后的界面如图b所示。,2）增量值输入 如要将X向补偿数据增大0.2，则可键入U0.2，按输入键即可，要将Z向补偿数据减小0.3，则可键入W-0.3，按输入键即可。数控系统会把当前的补偿量与所键入的增量值相加后的结果作为新的补偿量显示存储起来。,例 已设定的102号补偿量 X -200.000 Z -150.000 键盘输入的增量 U 0.2 W -0.3 新设定的102号补偿量 X -199.800 Z -150.300 注：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码被执行后，才开
14、始生效。,（2）刀具半径补偿量的设定 把光标移到要变更的刀具半径位置处，进行参数输入，如键入R0.5再按下输入键即可；把光标移到要变更的刀具位置处，进行参数输入，如键入T 3再按下输入键即可。,7自动加工 （1）机床试运行 1）调出所要加工的程序，光标移至所要开始加工位置； 2）模式选择按钮选择“自动”方式，液晶屏幕右下角显示自动方式； 3）按下按钮位置，利用翻页键找到如图所示页面； 4）按下机床锁按钮，按下单段执行按钮； 5）按下循环启动按钮，则每按一下，机床执行一段程序。,（2）机床的自动运行 1）调出所要加工的程序，确定程序正确无误； 2）按下模式选择按钮“自动”； 3）按下按钮位置；
15、4）按下循环启动按钮，自动循环执行加工程序。 在加工过程中可以采用单段加工；可根据实际情况，通过主轴倍率选择键进行主轴转速的调节，通过进给倍率选择键进行进给速度的调节。,8工件的检测 拆卸工件，对工件进行检测。 9机床保养 加工完成后，要养成对机床定时保养的良好习惯。 10液晶画面亮度调整 在位置页面的第一页（相对坐标），按U或W使U或W闪烁，此时按键，每按一次，逐渐变暗；按键，每按一次，逐渐变亮。,三、机床的安全操作 1按下紧急停止按钮 按下“EMERG STOP”按钮后，除润滑油泵外，机床的动作及各种功能均被立即停止。同时CRT显示屏幕上出现CNC数控装置未准备好（NOT READY）报警
16、信号。 待故障排除后，顺时针旋转按钮，被压下的按钮弹起，则急停状态解除。但此时要恢复机床的工作，必须进行返回机床参考点的操作。 2按下复位键 机床在自动运转过程中，按下此键则机床全部动作均停止。,3按下NC电源断开键 按下NC的“OFF”键，机床停止工作。 4按下进给保持按钮 机床在自动运转状态下，按下进给保持按钮，则滑板停止运动，但机床的其他功能仍有效。当需要恢复机床运转时，按下循环启动按钮，机床从当前位置继续执行下面的程序。,四、机床故障处理 1 当液晶屏幕显示报警时，请参照系统“报警代码一览表”确定故障原因。如果显示PS，是关于程序或者设定数据方面的错误。请修改程序或者修改设定的数据。 2 在液晶屏幕上没显
