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1、第三节 华中系统数控铣床/加工中心的操作,一、数控装置操作台,1软件操作界面,2机床功能菜单,系统功能的操作主要通过菜单命令条的功能键F1F10来完成。,菜单层次,HNC-21M的功能菜单结构,二、机床开关机操作及返回机床参考点,1开机,（1）检查机床状态是否正常。,（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。,（3）按下急停按钮。,（4）机床上电。,（5）数控系统上电。,（6）检查风扇电动机运转是否正常。,（7）检查面板上的指示灯是否正常。,系统电源接通后的界面,2关机,（1）检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。,（2）检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。,（3）按下机床急停按钮。,（
2、4）如有外部输入/输出设备接到机床上，先关外部设备的电源。,（5）按下“POWER OFF”按键，关机床电源，关总电源。,3返回机床参考点,（1）按下控制面板上的“回参考点”键，确保系统处于回参考点方式。,（2）按下控制面板上的“+Z”，使“Z”轴回参考点。,（3）用同样的方法，按下“+X”“ +Y”“ +4TH”按钮，使X轴、Y 轴和4TH轴回参考点。,机床返回参考点后的界面,三、机床手动操作,机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。,机床控制面板,1手动进给操作 （1）选择“手动”模式。 （2）调节进给速度倍率旋钮，选择合适的进给速度倍率。 （3）按下相应的进给方向键不松开、即可
3、使刀具沿所选轴方向连续进给。,手动进给的操作界面,2增量进给,（1）选择“增量”模式。,（2）选择相应的增量倍率。,（3）按下相应的进给方向键，则坐标轴向相应的方向移动一个增量值。,3手摇连续进给,（1）选择手持单元，坐标轴选择波段开关置于“X”“Y”“ Z”或“A”。,（2）选择刀具要移动的轴。,（3）选择增量步长。,（4）旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动刀具。,手持单元,4超程解除,（1）松开“急停” 键，工作方式选择“手动”或“手摇” 模式。,（2）按住“超程解除”键不松开，暂时忽略超程的紧急情况。,（3）在手动（手摇）方式下使该轴向相反方向退出超程状态。,（4）松开“超程解除”按键。
4、,5主轴的相关功能,（1）按一下“主轴正转”键，指示灯亮，主轴电动机以机床参数设定的转速正转。,（2）按一下“主轴反转”键，指示灯亮，主轴电动机以机床参数设定的转速反转。,（3）按一下“主轴停止” 键，指示灯亮，主轴电动机停止运转。,（4）在“手动” 模式下，当主轴制动无效时，按一下“主轴定向”键，主轴立即执行定向功能。定向完成后按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置。,（5）按压“主轴修调”右侧的“100%”键，主轴修调倍率被置为100%；按一下“+”按键，主轴修调倍率递增5% ；按一下“”按键，主轴修调倍率递减5%。,6机床锁住,在手动运行方式下，按一下“机床锁住”键，指示灯亮，机床停
5、止不动。,7手动数据输入(MDI)运行,（1）如图所示，在主菜单界面下，按F4 键进入MDI功能子菜单。,MDI工作界面,（3）从NC键盘输入一个G代码指令段，按一下操作面板上的循环启动键，系统即开始运行所输入的MDI指令。,（2）在MDI功能子菜单下按F6键，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色并且有光标在闪烁，如下图所示。,四、数据设置,1设定工件坐标系,（1）如下图所示，在主菜单界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。,（2）在MDI功能子菜单下按F3键，进入如图所示坐标系手动设定界面。,坐标系手动设置界面,（3）在命令行输入所需数据，如输入“X-200”并按Enter键，即将设置在
6、G54坐标系中的X值设置为“-200”。,（4）采用同样的方式，对其他坐标值进行设定。,坐标系手动设置界面,2设定刀具参数,（1）如下图所示，在主菜单界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。,程序编辑功能子菜单,（2）在MDI功能子菜单下按F2键进入如图所示刀具数据图形显示界面。,（3）用“”“”“”“”“Pgup”“Pgdn”键移动蓝色亮条选择要编辑的选项。,刀具数据图形显示界面,（4）按Enter键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁。,（5）用“”“”“BS”“Del”键进行编辑修改。,（6）修改完毕，按Enter键确认。,刀具数据图形显示界面,五、程序输入与文
7、件管理,1选择磁盘程序,（1）在程序编辑功能子菜单下按F2键将弹出如图所示选择编辑程序菜单。,程序编辑功能子菜单,选择编辑程序菜单,（2）按F1键选择“磁盘程序”，弹出如下图所示程序列表界面。,（3）用“”“”“” “ ” 键选中想要编辑的磁盘程序的路径和名称。,（4）按Enter键，使该程序进入如图所示程序编辑界面。,程序编辑界面,2选择正在加工的程序,（1）按F2键选择“正在加工的程序”。,（2）如果当前没有选择的加工程序，则提示 “ ”，否则编辑器将调入正在加工的程序到编辑缓冲区。,3编辑当前程序,程序编辑管理菜单如图所示。具体的操作如下：,（1）在编辑状态下按F8键将删除光标所在的程序
8、行。,（2）程序修改后，按F4键将保存修改的文件，出现 “ ”提示。,4新建目录,（1）在如图所示编辑子菜单下按F1键将弹出如图所示的文件管理菜单。,（2）按F2键，弹出“ ”提示，输入文件名后按“Enter”键即进入该文件的编辑界面。,5更改文件名,（1）在文件管理菜单下，按F1键即进入程序列表窗口。,b）程序列表界面,a）文件管理菜单,（3）按Enter键，出现“ ”提示，输入相应的文件名后按Enter键，出现 “ ”提示。,（2）用“”“”“”“ ” 键选中想要更改的文件名。,（4）按下“Y”，出现“ ”，完成文件名的更改。,6删除文件,（1）在如下图所示的文件管理菜单下，按F4键即进入
9、程序列表窗口。,b）程序列表界面,a）文件管理菜单,（4）按下“Y”，出现“ ”，完成文件删除。,（2）用“”“”“”“ ” 键选中想要删除的文件。,（3）按Enter键，出现“ ”提示。,六、程序运行,1选择运行程序,（1）选择“自动”模式，出现如图所示自动加工界面。,（2）按下F1键，进入如图所示选择加工程序界面。,（3）再次按下F1键，弹出如下图所示的选择运行程序子菜单。,（4）按下F1键，进入程序列表窗口，用“”“”键选中想要运行的文件名。,（5）按下“循环启动”，文件开始自动运行，其运行界面如图所示。,2程序暂停和程序再启动,在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下机床控制面板上的“
10、进给保持”键，程序即暂停自动运行。 在自动运行暂停状态下，按下机床控制面板上的“循环启动”键，系统将从暂停状态重新启动，继续运行。,3单段运行和空运行,在“自动”模式下按下机床控制面板上的“单段”键，其指示灯亮，系统处于单段自动运行方式。此时，按一下“循环启动”键，运行一程序段，机床运动轴减速停止；再按一下“循环启动”键，再执行下一程序段后又再次停止。 在“自动” 模式下按下机床控制面板上的“空运行”按键，其指示灯亮，系统处于空运行状态，程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。,注意：空运行不做实际切削，其目的在于确认切削路径及程序的正确性。,七、显示,1程序显示,（1）在如图所
11、示模式选择菜单中，用“”“”键选中“正文” 选项。,（2）按Enter键，将显示如图所示的加工程序的正文。,2当前位置显示,（1）坐标系选择,在显示方式菜单下，按F8键，出现如图所示的选择坐标系窗口。,b)坐标系选择菜单,a）显示方式菜单,（2）位置值类型选择,在显示方式菜单下，按F7键，出现如图b所示的选择显示值窗口。,a）显示方式菜单,b）显示值选择菜单,（3）当前位置值显示,在显示方式菜单下，按F6键，在弹出的显示模式菜单中（如图b)选择“大字符” 选项，按Enter键，则在界面中显示由显示值选择菜单所选显示值的大字符。,b）显示模式选择菜单,a）显示方式菜单,3图形显示,（1）坐标值联合显示,在显示模式选择菜单中，按F10键，出现如图所示的坐标值联合显示界面。,b）坐标值联合显示界面,a）显示模式选择菜单,（2）图形显示,在显示模式选择菜单下，分别选择“三维图形”“XY平面图形”“ YZ平面图形”“ZX平面图形”或“图形联合显示”选项，即进入相应的图形显示界面，如图所示为XY平面图形显示界面。,b） XY平面图形显示界面,a）显示模式选择菜单,
