《劳动出版社《普通车床加工实训（初级模块）》-A02-2208模块五 普通三角形螺纹加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《普通车床加工实训（初级模块）》-A02-2208模块五 普通三角形螺纹加工（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题 螺纹的基础知识 课题 车普通三角形外螺纹 课题 套螺纹与攻螺纹 课题 综合技能训练,学习目标,课题 螺纹的基础知识, 熟悉螺纹的分类。 掌握螺纹的基本要素。 掌握普通螺纹标记。 熟悉普通三角形螺纹车刀几何参数选择。 了解螺纹升角对车刀左右两侧后角的影响。 了解刀尖角的检查与修正方法。,一、 螺纹的分类,螺纹分类,二、 螺纹的基本要素 螺纹牙型、 牙型角和牙型高度 螺纹牙型是在通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。 牙型角 是在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 牙型高度 1 是在螺纹牙型上牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。,普通螺纹的基本参数 ） 内螺纹 ） 外螺纹, 螺纹直径 （） 螺纹
2、公称直径。 （） 螺纹大径 （ d、 D） 。 （） 螺纹小径 （ d1 、 D1 ） 。 （） 螺纹中径 （ d2 、 D2 ） 。 螺距 （P） 螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。, 导程 （Ph ） 导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程的计算公式：, 螺纹升角 （） 在中径圆柱或中径圆锥上， 螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角称为螺纹升角。,螺纹升角,三、 普通螺纹标记 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。 粗牙普通螺纹代号用字母 “ M” 及公称直径表示， 细牙普通螺纹代号用字母 “ M” 及公称直径 螺距表示。 普通螺纹标记见表
3、。,普通螺纹标记,四、 普通三角形螺纹车刀几何参数选择 高速钢外螺纹车刀及角度,高速钢三角形外螺纹车刀 ） 粗车刀 ） 精车刀 ） 立体图, 硬质合金外螺纹车刀及角度,硬质合金三角形外螺纹车刀,五、 螺纹升角对车刀左右两侧后角的影响,螺纹升角对车刀左右两侧后角的影响,六、 刀尖角的检查与修正,用样板检查和修正刀尖角 ） 正确检查 ） 错误检查, 了解普通螺纹的牙型和尺寸计算。 熟悉切削用量的选择。 掌握车螺纹前车床的调整。 掌握低速车普通外螺纹的操纵方法。 掌握螺纹车刀的装夹。 熟悉普通三角形外螺纹的检测。,课题 车普通三角形外螺纹,学习目标,一、 普通螺纹的牙型和尺寸计算,普通螺纹的牙型,普
4、通螺纹基本要素的计算公式,二、 切削用量的选择 切削速度比车削外圆时低。粗车时， 切削转速取 n 100r min； 精车时， 切削转速取 n 53r min。 螺纹车刀刚切入工件， 选择较大些的背吃刀量， 以后每次的切削深度应逐步减小。 车削螺纹必须要在一定的进给走刀次数内完成。,三、 车螺纹前车床的调整 中、 小滑板间隙调整 开合螺母松紧调整,四、 低速车普通外螺纹的操纵方法 采用提开合螺母法车螺纹 倒顺车法车螺纹 五、 车削方法 直进法 斜进法,直进法,双刃切削,斜进法,六、 螺纹车刀装夹 螺纹车刀刀尖应与车床主轴轴线等高。 螺纹车刀的刀尖角平分线应与工件轴线垂直。 螺纹车刀不宜伸出刀架
5、过长。,用螺纹对刀样板装刀,车刀装歪造成牙型歪斜,七、 车 1.5mm 螺距螺纹时车床的调整 挂轮搭配 手柄位置的调整 选择切削用量 粗车时， 切削转速取 n 100 r min； 精车时， 切削转速取 n 53 r min 。 选择操纵方法 选择进刀方法 选择检测方法,八、 普通三角形外螺纹的检测 螺距检测,螺距检查 ） 用钢直尺检查螺距 ） 用游标卡尺检查螺距 ） 用螺纹样板 （ 螺距规） 检测螺距, 综合测量,螺纹环规,九、 技能训练 训练内容 根据车三角形螺纹， 加工出符合图样要求的工件。,车三角形螺纹, 操作步骤 （） 利用三爪自定心卡盘夹持不加工外圆， 伸出 50mm 长， 找正夹
6、紧， 粗、 精车端面。 （） 粗车螺纹外圆留 0.5mm 余量， 长度 L。 （） 切槽 d， 槽宽 L1并保证长度 L 。 （） 精车螺纹外圆， 两处倒角 C2。 （） 粗、 精车螺纹至尺寸要求。 （） 测量合格后取下工件。, 了解板牙与丝锥。 熟悉套螺纹前的工艺要求。 掌握套螺纹、 攻螺纹的方法。 熟悉攻螺纹前的工艺要求。,课题 套螺纹与攻螺纹,学习目标,一、 板牙与丝锥 丝锥的结构,丝锥, 板牙的结构,板牙,二、 套螺纹前的工艺要求 用板牙套螺纹， 通常适用于公称直径小于 16mm 或螺距小于 2mm 的外螺纹。 套螺纹前工件外圆应车削得略小于螺纹大径， 一般可按下式计算确定：, 套螺纹
7、前必须找正尾座， 其轴线应与车床主轴轴线重合。 板牙端面应与主轴轴线垂直。,三、 套螺纹的方法 套螺纹时的切削速度 切削液的选择,不同工件材料对应的切削速度, 套螺纹,在车床上套螺纹 螺钉 滑动套筒 销钉 工具体 板牙,四、 攻螺纹前的工艺要求 攻螺纹前孔径 底孔深度 孔口倒角 攻螺纹时切削速度的选择 切削液的选择,五、 攻螺纹的方法,攻螺纹工具 丝锥 钢球 内锥套 锁紧螺母 并紧螺母 调节螺栓 、 尼龙垫片 花键套 花键心轴 摩擦杆,攻螺纹方法如下： （） 将攻螺纹工具的锥柄装入尾座锥孔中。 （） 将丝锥装入攻螺纹工具的方孔中。 （） 根据螺纹的有效长度， 在丝锥或攻螺纹工具上做标记。 （）
8、 移动尾座， 使丝锥靠近工件端面处， 固定尾座。,（） 选择攻螺纹时的切削速度 4 m min （ 取 100 r min 的转速） 。 （） 启动车床 （ 低速） ， 充分浇注切削液， 转动尾座手轮， 使丝锥切削部分进入内孔，丝锥切入几牙， 停止摇动尾座手轮， 由攻螺纹工具可滑动部分随丝锥进给， 攻制内螺纹。 （） 丝锥攻至需要的深度尺寸时， 迅速反车退出丝锥。,六、 技能训练攻螺纹 训练内容 根据攻螺纹， 加工出符合图样要求的工件。,攻螺纹, 操作步骤 （） 利用三爪自定心卡盘夹持工件外圆， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （） 利用麻花钻钻通孔。 （） 利用镗孔车刀车削内孔， 保证内螺纹小
9、径尺寸， 孔口倒角。 （） 正确选择丝锥， 用专用工具夹持丝锥， 低速转动卡盘攻螺纹。,七、 技能训练套螺纹 训练内容 根据套螺纹， 加工出符合图样要求的工件。,套螺纹, 操作步骤 （） 利用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （） 粗、 精车外圆 （ 外圆尺寸根据要套的螺纹大径尺寸加工） 。 （） 切槽并保证槽底直径和槽宽， 倒角。 （） 正确选择板牙， 用专用工具夹持板牙， 低速转动卡盘套螺纹。, 了解基准及其分类。 了解定位基准的选择原则。 掌握典型螺纹工件的车削方法。,课题 综合技能训练,学习目标,一、 基准及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系
10、所依据的那些点、 线、 面。, 设计基准 设计图样上所采用的基准， 称为设计基准。 工艺基准 （） 定位基准。 （） 测量基准。 （） 装配基准。,二、 定位基准的选择原则 粗基准的选择 首先应该保证所有加工表面都有足够的加工余量； 其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的定位精度。 精基准的选择,三、 技能训练 训练内容 根据综合练习， 加工出符合图样要求的工件。,综合练习, 操作步骤 （） 利用三爪自定心卡盘夹持毛坯， 伸出 75mm 长， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （） 粗车外圆 24mm、 36mm 、 42mm ， 均留 0.5mm 余量， 长度 28mm、 50mm、71mm， 均留 0.1mm 余量。 （） 精车外圆 71mm。,（） 粗、 精车槽 8 mm 2 mm， 两处倒角 C2。 （） 粗、 精车螺纹至尺寸要求， 去毛刺。 （） 卸下工件， 掉头夹 36 外圆， 找正夹紧， 粗、 精车端面， 保证总长 120 0.1mm。 （） 粗车外圆 34mm 留 0.5mm 余量， 长度 50mm留 0.1mm 余量。 （） 粗车圆锥留精车余量。 （） 精车外圆 34 mm， 长度 50 0.1mm。 （） 精车圆锥 1 10 6， 保证长度 10mm， 去毛刺。 （） 测量合格后取下工件。,谢谢,脚本制作人：李达欣；袁妍,
