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1、,第五节 SIEMENES 802C/S 系统的固定循环编程,一、毛坯切削循环在802C/S系统中的运用 1指令格式 _CNAME“轮廓子程序名”； R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112 ； LCYC95；,毛坯切削循环中的R参数说明,802C/S系统中的LCYC95参数,2加工方式与切削动作 毛坯切削循环的加工方式用参数R105表示（相当于802D系统中的参数VARI），按形式分成三类12种： 第一类为纵向加工与横向加工。 第二类为内部加工与外部加工。 第三类为粗加工、精加工与综合加工。 802C/S系统的毛坯切削循环切削动作与802D系统的毛坯切削循环切削动
2、作类似。,3毛坯切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）轮廓定义要求的不同 在802C/S系统中，毛坯切削循环不能加工内凹的形状，编写的圆弧指令也不能超过1/4个圆。在802D系统中，该指令格式可以指令加工内凹的形状和编程超过1/4个圆的轮廓。,（2）精加工余量设定不同 在802C/S系统中，毛坯切削循环不能分别设定X轴及Z轴方向的精加工余量，导致在精加工某一局部表面时，出现背吃刀量突然增大的现象，从而损伤刀具或工件。在实际加工中，可采用将粗、精加工分开，并在粗、精加工前分别修改磨损值或刀具长度补偿值的办法来解决以上问题。,4LCYC95编程实例 例 试采用SIEMENS 80
3、2C/S中毛坯切削循环指令编写如图所示塑料碗凹模(内孔已加工至40mm)的加工程序。,程序,1指令格式 R100= R101= R105 =_ R106 =_ R107 =_ R108 =_ R114 = R115 =_ R116 =_ R117 = R118 = R119 =_； LCYC93； 例 R100 = 50 R101 = _10.36 R105 =5 R106 =1 R107 = 4 R108 = 5 R114 =12 R115 = 10 R116 =20 R117 =5 R118 =2 R119 = 1； LCYC93；,二、切槽循环,802 C / S系统规定该循环所用参数（
4、以纵向、外部分槽动作为例）如图所示。,802C/S系统中的LCYC93参数,2加工方式与切削动作 切槽循环的加工方式用参数R105表示（相当于802D系统中的参数VARI），分成三类共8种，第一类为纵向或横向加工，第二类为内部或外部加工，第三类为起刀点位于槽左侧或右侧。 802C/S系统的切槽循环切削动作与802D系统的切槽循环切削动作类似。,3毛坯切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）所能加工槽的形状不同 采用802C/S系统的LCYC93指令进行切槽加工时，所加工的槽必须以槽中心对称。而在802D系统的CYCLE93指令对所切槽的形状没有任何限制。 另外，802C/S系统
5、中，在倒角参数R117与R118所指定的倒角是直线倒角（CHF），而不是圆弧倒角（即倒圆RND），而802D系统中则可用参数RCO或RCI来指定直线倒角或圆弧倒角。,（2）刀宽设定不同 802C/S系统中的LCYC93指令中，使用参数R107来指定刀具宽度。在802D系统中的CYCLE93指令中，则没有用于指定刀具宽度的参数，而采用同一刀具两个刀尖的两次对刀来确定刀具宽度。 （3）精加工余量设定不同 在802C/S系统中的LCYC93指令中，X和Z方向的精加工余量用同一参数R106来指定，因此，X和Z向的精加工余量须相等。 而在在802D系统中的CYCLE93指令中，则分别用FAL1和FAL2
6、来设定槽底和槽侧的精加工余量，其值可以相等，也可以不相等。,4LCYC93编程实例 例 试采用802C/S系统的切槽循环指令编写如图所示工件（设外圆和内孔已加工完成）三个梯形槽的加工程序。,程序,三、螺纹切削循环 1指令格式 R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= ； LCYC97； 例 R100=20 R101=0 R102=20 R103=-20 R104=2 R105=1 R106=0.3 R109=6 R110=2 R111=2.25 R112=0 R113=5 R114
7、=1； LCYC97；,802 C / S系统规定螺纹切削循环所用参数（以加工外螺纹为例）如图所示。,802C/S系统规定的LCYC97参数,2加工方式与切削动作 LCYC97的加工方式用参数R105表示，分成普通内螺纹和普通外螺纹两种方式。其中R105=1表示外螺纹切削方式，R105=2表示内螺纹切削方式。而圆锥螺纹则通过参数R100、 R101、 R102和 R103由系统自行判断。 802C/S系统螺纹切削循环的切削动作与802D系统螺纹切削循环的切削动作类似。,3螺纹切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）螺纹的螺距指定方法不同 在802D系统中，螺纹的螺距可用两种方法
8、表示，即用参数PIT表示实际螺距数值的大小或用参数MPIT表示螺纹公称直径的大小，其螺距的大小则由普通粗牙螺纹的尺寸确定（如当MPIT=10时，虽在PIT中不能输入数据，但其实际值为1.5）。在实际设定时，只能设定其中的一个参数。,（2）螺纹切入角 在802D系统中，螺纹切入角用参数IANG表示，用于定义螺纹进刀的切入角度方向。该值为0时，则刀具以直进法进刀；如果该值不为0，则该参数的绝对值为螺纹牙型角的一半；当该值为正值时，刀具始终沿牙型同一侧面（即斜向）进刀；当该值为负值时，刀具分别沿牙型两侧交错进刀。,4LCYC97编程实例 例1 在前置刀架式数控车床上，试用螺纹加工循环指令编写如图所示外螺纹的加工程序。,程序,例2 在前置刀架式数控车床上，试用螺纹加工循环指令编写如图所示内螺纹（内孔加工程序略）的加工程序。,程序,
