《劳动出版社《数控车床编程与操作（第二版）—广数GSK980TDa车床数控系统》-A02-2596编程篇 课题六》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控车床编程与操作（第二版）—广数GSK980TDa车床数控系统》-A02-2596编程篇 课题六（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编程篇,课题六 固定循环指令(G90、G94),能认识固定循环（G90、G94）的格式和功能。 能分析固定循环加工轨迹，合理确定循环参数，特别是R值。 能合理选择加工工艺的路线。,学习目标,课题六 固定循环指令(G90、G94),上一页,下一页,返回,6.1 轴向切削循环(G90),1,圆柱面固定循环,2,圆锥面固定循环,上一页,下一页,返回,圆柱面固定循环,上一页,下一页,返回,1G90指令格式及参数含义,指令格式： G90 X（U）Z（W） F；,参数含义： X、Z切削终点坐标的绝对值。 U、W切削终点坐标的相对值。 F切削进给速度,圆柱面固定循环,上一页,下一页,返回,圆柱面切削循环（即
2、矩形循环）的执行过程如图6-1所示。刀具从循环起点A开始以G00方式径向移动至指令中的X坐标处（图中B点），再以G01的方式沿轴向切削工件外圆至终点坐标处（图中C点），然后以G01方式沿径向车削退至循环起点的X坐标处（图中D点），最后以G00方式快速返回循环起A处，准备下个动作。图中1R、4R虚线表示快速移动，2F、3F表示指定的工件的切削进给速度移动。,2指令运动轨迹,圆柱面固定循环,上一页,下一页,返回,G90切削圆柱面运动轨迹,圆柱面固定循环,上一页,下一页,返回,循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z
3、向应离开加工部位12mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径23mm；加工内孔时，X向等于或略小于底孔直径23mm。,3. 循环起点的确定,圆柱面固定循环,上一页,下一页,返回,1G90是模态G代码,程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 2G90轴向切削循环运动轨迹的四个动作：1（X进刀）- 2（Z切削）-3（X退出）-（Z返回）。 3根据刀具的切削方向选择正确的刀具；由于G90指令的切削方向为Z方向一般选择偏刀。 4G90指令主要用于轴类零件外圆、锥面的粗加工；但不能用于圆弧面的粗加工。,知识点拨,实例讲解,上一页,下一页,返回,如图所示，用G90指令加工30圆柱面
4、，一共分3层切削。,a） b) 编程实例 a）零件图 b) 走刀路线图,实例讲解,上一页,下一页,返回,小提示 每次进刀量和进刀方向是由G90指令中的X值（切削终点） 减去 G90指令刀具起点的X值（循环起点）来确定的；切削长度由G90指令中的Z值确定。每切削一刀就用一次G90指令，要完成粗加工，需数次G90指令（改变G90中的X值）组成一个加工循环，所以G90指令也就是“单一固定循环”。,圆锥面固定循环,上一页,下一页,返回,1G90指令格式及参数含义,指令格式： G90 X（U）Z（W） F；,参数含义： X、Z切削终点坐标的绝对值。 U、W切削终点坐标的相对值。 F切削进给速度,实例讲解
5、,上一页,下一页,返回,小提示 每次进刀量和进刀方向是由G90指令中的X值（切削终点） 减去 G90指令刀具起点的X值（循环起点）来确定的；切削长度由G90指令中的Z值确定。每切削一刀就用一次G90指令，要完成粗加工，需数次G90指令（改变G90中的X值）组成一个加工循环，所以G90指令也就是“单一固定循环”。,圆锥面固定循环,上一页,下一页,返回,1G90指令格式及参数含义,指令格式： G90 X（U） Z（W） R_ F ； 参数含义： R切削起点与圆锥的切削终点的半径值（X方向）,2指令运动轨迹,圆锥面切削循环的执行过程如图6-3所示，其动作与圆柱面切削循环类似。,圆锥面固定循环,上一页
6、,下一页,返回,图6-3 G90切削圆锥面运动轨迹,圆锥面固定循环,上一页,下一页,返回,3R值及循环起点的确定,G90循环指令中的R值的计算方法为切削起点X值减去切削终点X值所得尺寸一半。R值的正负取决于计算的结果。 实际加工中，考虑G00进刀的安全性，循环起点的位置取在轴向距圆锥右端面12mm处。如图6-4所示，若选择从B1点起刀，实际加工路线B1C，则必然导致锥度误差，解决的办法是在BC直线的延长线上起刀（图中的B2），此时，对于R的取值,需算出BC直线的延长线上对应所取Z坐标处与切削终点处的实际半径差。,圆锥面切削循环的工艺分析,圆锥面固定循环,上一页,下一页,返回,4. 切削圆锥面的
7、分层加工方法,（1）切削终点不变，改变R值来分层（如图6-5a所示）,程序分三层加工锥面,走刀轨迹分别为:AB1CD；AB2CD；ABCD。 （2）G90指令中的R、Z不变，通过改变切削终点的X值来分层（如图6-5b所示）程序分三层加工锥面,走刀轨迹分别为:AB1C1D；AB2C2D；ABCD。,a) b) G90锥面分层加工 a) R值分层 b)X值分层,圆锥面固定循环,上一页,下一页,返回,5实例讲解,如图所示工件，试用G90指令编写其加工程序。,a） b） 编程实例 a）零件图 b）R值计算分析图,圆锥面固定循环,小提示 本例加工锥面时将循环起点选在Z2.0的位置，由分析图所得出ABCE
8、BD，所以程序中的； 刀具的进刀方向取决于R值的正、负方向。该程序加工锥面时采用改变R值分层加工。,上一页,下一页,返回,6.2径向切削循环(G94),1,端面固定循环,2,锥端面固定循环,上一页,下一页,返回,端面固定循环,上一页,下一页,返回,1G94指令格式及参数含义,G94为端面加工循环指令。 指令格式： G94 X（U） Z（W） F ； 参数含义： X、Z切削终点坐标的绝对值。 U、W切削终点坐标的相对值。 F切削进给速度。,端面固定循环,2指令运动轨迹,端面切削循环的运动轨迹如图6-7所示。刀具从循环起点A开始以G00方式快速到指令中的Z坐标处（图中B点），再以G01的方式切削进
9、给至终点坐标处（图中C点），并退至循环起点的Z坐标处（图中D点），最后以G00方式快速返回循环起A处，准备下个动作。图中1R、4R虚线表示快速移动，2F、3F表示指定的工件的切削进给速度移动。,上一页,下一页,返回,端面固定循环,图6-7 G94切削圆柱端面运动轨迹,上一页,下一页,返回,端面固定循环,1G94是模态G代码。 2G94径向切削循环运动轨迹的四个动作：1（Z进刀）- 2（X切削）-3（Z退出）-（X返回）。 3根据刀具的切削方向选择正确的刀具；由于G94指令的切削方向为X方向一般选择切断刀。 4G94指令中缺少Z轴则为切槽加工，运动轨迹由四个动作变成（2、4）两个动作例：G94
10、X20 F50。 5.G94指令主要用于切槽和一些长度较短、端面或锥端面较大的零件粗加工；但不能用于圆弧面的加工。,知识点拨,3循环起点的确定,端面切削的循环起点取值与G90循环类似。在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面23mm，比毛坯外圆直径大12mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面23mm，比毛坯内径小12mm。,上一页,下一页,返回,端面固定循环,实例讲解,如图6-8所示，用G94指令加工30mm圆柱面，一共分3层切削。,a) b) 图6-8 编程实例 a)零件图 b)走刀路线图,上一页,下一页,返回,端面固定循环,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,1G94指令格式及参数含义,指令格式
11、： G94 X（U） Z（W） R_ F； 参数含义： R切削起点与圆锥的切削终点Z轴绝对坐标的差值。,2指令运动轨迹,锥端面切削循环的执行过程如图6-9所示，其动作与端面切削循环类似。,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,图6-9 G94切削圆锥端面运动轨迹,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,G94循环指令中的R值的计算方法为切削起点Z值减去切削终点Z值所得长度尺寸。R值的正负取决于计算的结果。 实际加工中，考虑G00进刀的安全性，循环起点一般比毛坯直径大12mm。如图6-10所示，若选择R为锥面尺寸时，加工出来的线段（图中的B1C）则必然导致锥度误差，解决的办法是在BC直线的延长线上
12、起刀（图中的B2），此时，需算出BC直线的延长线上对应所取X坐标处与切削终点处的实际长度差；锥面尺寸则选择R1为准。,3R值及循环起点的确定,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,图6-10 圆锥端面切削循环路线分析,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,4切削圆锥面的分层加工方法,a) R值分层,b)Z值分层,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,1）切削终点不变，改变R值来分层（如图a所示）,程序分三层加工锥面,走刀轨迹分别为:AB1CD；AB2CD；ABCD。 （2）G94指令中的R、X不变，通过改变切削终点的Z值来分层（如图b所 示）程序分三层加工锥面，走刀轨迹分别为：AB1C1；AB2C2D；ABCD。,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,5实例讲解,（1）如图所示工件，试用G94指令编写槽和锥面的加工程序。,a)零件图 b)R值计算分析图,上一页,下一页,返回,锥端面固定循环,上一页,下一页,返回,The end,thank you!,
