《劳动出版社《机修钳工实训（初级模块）》-A02-20041-4-3铰削直孔》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《机修钳工实训（初级模块）》-A02-20041-4-3铰削直孔（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
一、铰刀的种类及结构特点,课题3 铰削直孔,1整体式圆柱铰刀,（1）切削锥角（2 ） （2）切削角度,（3）校准部分刃带宽度（f） （4）倒锥量,（5）标准铰刀齿数（Z ）,（6）铰刀的直径（D ）,2可调节式手用铰刀,3锥铰刀,（1）1:50锥铰刀 （2）1:10锥铰刀,（3）莫氏锥铰刀 （4）1:30锥铰刀,4螺旋槽手用铰刀,二、铰削用量,1铰削余量（2ap）,2机铰切削速度（v）,3机铰进给量（f）,三、铰削操作方法,1手用铰刀装夹在铰杠上。,2在手铰铰削前，可采用单手对铰刀施加压力。,3铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转。,4机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作， 以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。,5铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先按小端直径钻 出圆柱底孔，要求留有一定的铰削余量，然后 再用锥铰刀铰削即可。,6铰削时的切削液,四、铰孔时常见废品的产生原因,五、表面粗糙度的检测方法,1比较法,2针描法,3光切法,4干涉法,六、技能操作,1图样,2操作准备,3操作步骤,（1）检查来料，并选择零件的加工基准和划线基准。 （2）按图纸要求，划出零件的加工界线。 （3）加工零件形状，并保证各部分精度要求。 （4）按图纸要求，划出孔的加工界线。 （5）钻、扩、铰孔，并保证孔距加工要求和表面粗糙度要求。 （6）去毛刺、复检零件各部分尺寸与形位误差。,4练习记录及成绩评定,
