《劳动出版社《模具钳工工艺学（第二版）》-A02-2748第四章 模具钳工精加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《模具钳工工艺学（第二版）》-A02-2748第四章 模具钳工精加工（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章 模具钳工精加工,第一节 常用精密测量器具,一、指示表,指示表是指利用机械传动系统， 将测杆的直线位移转变为指针在度盘上的角位移，并由度盘进行读数的测量器具。,百分表,() 结构,(2) 标记原理,百分表的分度值为0.01mm。,2指示表使用注意事项,() 根据被测工件的精度要求，合理选用指示表的分度值( 百分表或千分表)。 () 使用前，应检查测杆活动的灵活性，轻轻推动测杆时，测杆在套筒内的移动要灵活，没有任何阻滞现象；每次手松开后，指针能回到原来的标记位置。 () 使用时，必须把百分表固定在表架或可靠的夹持架上，切不可贪图省事随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确或摔坏百分
2、表。 () 测量时，不要使测杆的行程超过百分表的测量范围，不要使测头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。,() 测量平面时，百分表的测杆要与被测平面垂直，测量圆柱形工件时，测杆要与工件的中心线垂直，否则， 将使测杆活动不灵，测量结果不准确。 () 为方便读数，在测量前一般将指针与度盘的“” 标记对齐。 () 测量过程中，尽量不使测头做过多无效的运动，否则会加快零件磨损。 () 百分表不用时，应使测杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。,二、杠杆指示表,杠杆百分表的结构,2杠杆指示表的特点及应用,杠杆指示表主要应用在普通指示表无法使用的场合，但因受结构限制，其量程较小
3、。 由于杠杆指示表具有两个方向的测量功能，因此，度盘上的标尺标记与普通指示表不同，一般呈对称标记。 使用杠杆指示表时，尽量将测杆轴线调整至被测尺寸线的垂直位置。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对于圆柱形工件，测杆轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生较大误差。,三、量块,量块是指具有一对相互平行测量面，且两平面间具有准确尺寸，其截面为矩形的实物量具。,1结构及分类,其准确度等级分为 级、 级、 级、 级和 级共五个级别( 级最高，级最低)。,2应用,3使用时的注意事项,() 量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只允许非工作表面与桌面接触。 () 组合量块时，为了减少累积误差
4、，应选用最少的块数组合。 () 测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。 () 用完后的量块应及时擦净，涂上凡士林后，放入盒中。 () 为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，尽量用护块接触工作。,四、正弦规,所需量块组的高度可按下式计算:,五、水准器式水平仪,1框式水准仪,() 结构,(2) 规格及基本参数,(3) 标记原理,2水准器式水平仪示值读取方法,(1) 绝对读取法,(2) 平均值读取法,3导轨在垂直平面内直线度的测量方法,() 用一定长度的垫铁安放水平仪，不能直接将水平仪置于被测导轨表面上。 () 将水平仪置于导轨中间，调平导轨。 () 将导轨按垫铁长度分若干段，依次首尾
5、相接逐段测量，并读取各段示值，如下图所示。,() 把各段示值逐段积累，画出导轨直线度曲线图。 () 用两端点连线法或最小区域法确定最大误差格数和误差曲线形状。 () 按误差格数换算导轨直线度误差值。一般按下式计算:,第二节 刮削,一、刮削概述,刮削是使用不同形状的刮刀，在工件表面上刮去一层极薄的金属层，使工件表面达到所要求的尺寸精度和几何精度的加工方法。,二、刮削余量,三、刮削工具,角度研具,红丹粉,普鲁士蓝油,四、刮削接触精度的检查,五、刮削方法及工艺,1平面刮削,(1) 平面刮削步骤,为了保证零件的刮削质量，提高生产效率，刮削时一般按粗刮、细刮、精刮和刮花的步骤进行。,(2) 平面研点方法
6、,1) 中小型工件的研点,3) 形状不对称工件的研点,2) 大型工件的研点,(3) 刮削面几何精度检验方法,2曲面刮削,对于轴瓦研点时，应根据轴在轴承内的工作情况合理分布，以获得良好的工作效果。,六、刮削的安全生产要求,() 刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止伤手。 () 刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用方向应通过砂轮轴线，刃磨时施加压力不能太大。 () 刮削大型工件时，搬动要注意安全，安放要平稳。 () 工件与校准工具对研时，超出部分不能过长，用力不宜过猛，以防工件(或校准工具) 掉下砸伤人。 () 刮削工件边缘时，不能用力过猛，避免因刮刀刮出工件时，连刀带人一起冲出而发
7、生事故。 () 刮刀使用后，应用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕不要放在经常与手接触的地方。,第三节 研磨,用研磨工具(研具) 和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的精加工方法称为研磨。,一、研磨特点,() 可使研磨后的工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值。 () 操作方法简单，不需复杂设备，但加工效率较低。 ()经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度，从而延长零件的使用寿命。,二、研磨余量,研磨余量不能太大，否则会使研磨时间增加，并缩短研具的使用寿命，一般研磨余量在0.0050.03mm 之间比较合适。研磨余量的大小应根据工件尺寸大小和精度要求有所不同，有时研磨余量
8、就留在工件的公差范围之内。,三、研具,1研具材料,2研具的类型,四、研磨剂,1磨料,3辅助材料,2分散剂,五、研磨方法,外圆研磨,六、研磨的操作要点,1研磨的压力和速度 2研磨中的清洁工作,第四节 抛光,用带有细磨料的悬浮液体、膏状或棒状磨料，通过柔软的旋转轮打磨，使工件表面平滑的过程称为抛光。,一、模具抛光特点,抛光不仅增加工件的美观度，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其他优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。,二、抛光模具,1涂附磨具,2磨头,磨头是指由磨料和结合剂制成的、带柄使用的、有盲孔或螺孔的小直径固结磨具。,3手持抛光磨石,4竹片抛光磨具,5抛光锉刀,6抛光轮,三、抛光方法及工作原理,1机械抛光,5流体抛光,6磁研磨抛光,2化学抛光,3电解抛光,4超声波抛光,7电火花超声复合抛光,四、抛光工艺过程,1粗抛 2半精抛 3精抛,六、影响抛光表面质量的因素,
