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1、概论为了统一参与现代化设备维修活动的部门和人员的行为,必须制订以下设备维修管理制度:1、 设备点检管理制度；2、 设备定修管理制度；3、 设备使用维护管理制度；4、 设备检修工程管理制度；5、 设备维修备件管理制度；6、 设备维修技术管理制度；7、 设备技术状态管理制度；8、 设备事故故障管理制度；9、 设备维修费用管理制度；下图展示了这几项管理制度的相互关系。设备使用维护管理制度设备检修工程管理制度设备维护备件管理制度设备维修技术管理制度设备点检管理制度设备定修管理制度设备技术状态管理制度设备事故故障管理制度设备维修费用管理制度条件主体目标设备维修管理制度的构成及相互关系图在点检制和定修制中
2、基本体现了现代化设备维修管理思想和实施方式，因此，这两项制度是九项制度中的主体。准确使用设备，搞好设备的日常维护保养，对检修工程、维修备件实行标准化管理，对维修技术力量的有效使用，都是执行好点检、定修制必须具备的条件，图中左边的四项制度就是分别为了上述目标而制定的。图中右边的三项制度分别为“保持设备良好技术状态”、“减少事故、故障时间和损失”、“减少维修费用”等三项目标的管理而制定的。因此，可以说后七项制度是点检制和定修制的补充，它们之间都有着内在的相互联系，这九项制度应看成是一个不可分割的整体。所谓点检定修制决不单指点检、定修两项制度，而是所有维修管理制度的统称，也是现代化设备维修管理工作的
3、重要组成部分。设备点检管理制度一、 总则（一）意义、目标（管理目标）设备点检管理制度（简称点检制）是公司设备工作中的一项基本责任制度,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。由该制度本身所决定，产生设备维修的一个新的工种点检工，其目的不是指检修，而是指管理，所以点检制也叫做管理方制度。通过点检人员对设备进行点检（即预防性检查），有效把握设备技术状况，实行有效的计划维修，预防事故发生，减少停机时间，延长机件使用寿命，最终实现以最经济的维修费用投入，确保生产设备正常运行之目的。对此公司设备必须实现点检制。（二）适有范围本制度适用于公司生产设备。二、 点检的定义、分类和分工（一）点检的定义所谓点检
4、，简言之就是预防性检查。它的定义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。（二）点检的分类1、常规的点检（1）日常点检在设备运行中或运行前后，生产操作工（或值班维修工-专从事运行点检）靠人的五感（或借助于简单工器具）对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如：振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作。其点检周期与点检内容相对固定
5、，点检周期一般不超过一周。（2）定期点检1）短周期点检为预测设备内部的状况，专职点检人员靠人的五感或借助于简单工器具或仪器，仪表对主要设备的重点部件仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为14周。短周期点检中尚还包括重点点检项目。所谓重点点检是指专职点检人员对日常点检中的主要设备的重点项目重合进行详细的外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。点检周期一般不超过一个月。2）长周期点检为了解设备磨损情况和劣化倾向对主要设备进行的详细检查。检查周期一般在三个月以上（也有一个月的）。这种点检主要包括两个方面：设备的在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行
6、详细检查或测量，以确定其劣化（如：磨损、形变）的程度。设备的离线解体检查对有计划或故障损坏时更换下来的间体设备，分部设备或重要部件进行离线解体检查，经修复后作为备品而循环使用。（3）精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压、整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理各调整的必要性。点检周期应根据有关规定和要求而定。2、临时的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（三）点检的分工点检工作分别由生产部门的生产操作工和设备部门
7、的值班维修工及专职点检人员承担。1、日常点检分别由生产操作工或值班维修工承担，具体分工由生产、维修两个部门协商确定，原则上因生产操作工承担不了的点检业务（通常是批远离操作岗位或生产操作工在技能各手段上难以达的场合），则同值班维修工承担。2、短周期点检由专职点检人员承担。3、长周期点检由专职点检人员组织实施，如需进行解体检查，则由专职点检人员提出计划，委托检修部门实施。4、精密点检由专职点检人员提出计划，委托专业技术部门（或检修部门）实施。（四）按分工不同的点检分类1、由生产操作工进行的点检称为操作点检。2、由专职点检人员、值班维修工进行的点检统称为专业点检。三、职责分工和实绩考评（一）职责分工
8、1.(公司)设备主管部门是全公司设备的归口管理部门,其在点检管理中的主职责为:(1)指导、督促和检查各设备单位的点检标准化作业及TPM推进工作；(2)组织并参与对重大设备事故的处理；(3)统计、分析公司设备维修管理实绩，据此提出提设备维修管理的长远规划，为公司高层领导的决策提供支撑。(4)公司设备主管部门下属各管理、技术部门应以点检管理为核心，协同开展各项工作。2.各设备单位的设备管理部门的职责(1)各设备单位的设备管理部门主管（领导）是组织实施好本设备单位（区域）的点检管理和设备维修管理工作的责任者，应推进点检标准化作业与各项基础管理工作（制度、标准、点检台帐、.），以确保设备正常运行。(2
9、)各设备管理部门的（设备）管理人员应配合本部门做好下列工作：1)建全和健全专职点检员的岗位规范及岗位考核制度；2)明确点检部门各作业区、各专业之间的分工界面；3)组织专业技术人员、专职点检员以及相关人员编制设备及零部件编码（即12位数设备编码）、维修技术标准（专用）、点检标准、给油脂标准等基础技术文件；4)不定期抽查专职点检员的点检记录及值班维修工的运行点检记录（手工台帐），对他们进行必要的督促和检查； 新日铁君津不设定5)掌握本设备单元（区域）的设备技术状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能；6)贯彻作业长制，组织开展标准化作业，合理化建议及自主管理活动；
10、7)为点检作业区提供资材支撑，确保检修用备件、工程材料的供应；8)搞好本设备单元（区域）的固定资产实物管理、计量管理工作；9)每月定期组织召开维修实绩分析会，持续改进。3.生产操作工的点检职责(1)根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡（即：日常点检计划）；(2)在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录；(3)当发现设备有异常现象时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知值班工进行处理；(4)交接班时应将当班点检情况交接清楚；(5)参加设备事故（故障）的分析、处理；(6)根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业；(7)承担小件更换和简单的调整工
11、作。4.值班维修工的点检职责(1)根据点检标准编制日常检修作业卡各周点检作业卡（即：日常巡检运行点检计划）；(2)在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录；(3)根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业；(4)当发现或获悉设备有异常现象时，应在查明原因的前提下设法排除，不能处理时应报造上级或专职点检人员进行处理。设备状况及处理经过应记入作业卡中。(5)交接班时应将当班点检情况交待清楚，交接班双方均应查阅生产操作工点检作业卡，情况不明时应询问清楚。5.专职点检人员的点检职责(1)制定点检标准给油脂标准；(2)编制短周期点检计划和长周期点检计划（谓之：周期管理表），以及给油脂管
12、理表；(3)按计划认真进行点检作业，并对生产操作工进行点检维修业务的指导，有权进行督促各检查，每天查阅生产操作工和值班维修工的点检作业卡和有关记录，有问题时应查明情况并及时进行处理，必要时可提请检修人员进行处理或列入维修计划在检修日进行处理，问题及处理经过均须详细记录；(4)编制维修计划并做好检修工程的管理工作；(5)根据维修计划和备件预期使用计划的需要，编制维修资材（含备件、工程材料）的需用计划；(6)根据点检结果和维修的需要，编制维修费用预算计划（年、季、月）；(7)搜集设备状态情况，进行设备劣化倾向管理，参与精密点检，定量分析、握机件的劣化程度；(8)参加设备事故（故障）分析处理，提出修
13、复、预防措施；(9)提供维修记录（含点检、检修），进行有关事故（故障）、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善的建议。6.点检作业长的工作职责(1)全面贯彻点检定修制，监督专职点检人员做好设备点检、维修管理工作，确保所管辖区域的设备技术状态稳定；(2)每月组织召开工作业维修实绩分析会，对所发生的设备故障、维修费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施；(3)组织专职点检员上岗的点检到位率、有效率和各类实绩的记录情况（涉及点检台帐管理）及生产操作方（TPM）（日常保全）执行情况进行监督、检查和考核；(4)认真做好基准信息（如：点检标准、点检计划、给油脂标准、给油脂管理表、定修模型、
14、点检周期、定修周期，）变更的审核，做好维修备件、工程材料等计划审核工作等。（二）实绩考评实行逐级管理（即一级管一级）的做法。各设备单位的设备管理部门的主管（领导）必须每周至少一次查阅点检作业长的工作日志，点检作业长必须每天查阅点检组长的工作日志（作业日志）和抽查各类点检台帐，点检组长必须每天查阅点检员的工作日志（作业日志）和各类点检台帐，对他们的工作进行必要的督促和检查，对提出问题要及时有效地解决。以点检组为基本考核单位，每季对其进行一次工作评价（见：*厂*季点检工作班组专评实绩表所示）。专积点检人员应每月对所管辖区域的对口生产操作工的设备日常点检和日常维护工作进行一次考评。每月自下而上逐级召
15、开实绩分析会，针对各区段的设备状况，提出下月点管理目标（点检实绩管理：以帐票形式，一张表反映管理全过程-见实绩报告会资料）。四、效率保证（一）点检信息的交流传递各设备单位必须保证点检信息传递的畅通,必要时允许点检人越级与公司各有关综合管理部门发生多向联系,并有权向公司相关部门反映设备状况,各相关责任部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题.设备检修部门、生产操作部门、管理职能部门（含备件、材料管理）、设备技术部门均应按规定职责支持专职点检人员工作，确保各项点检、维修计划的实施，并充分满足专职点检人员所提出的要求。（二）点检管理必须不断深化，专职点检人员要树立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强劣化倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理和设备诊断、检测部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。附图：设备点检业务流程附图： 设备点检业务流程(含给油脂作业)设 备技术档案修改设计维修技术标准日常点检标准给油脂标准定期点检标准修订标准日 常点 检 计 划精密
