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1、灯具塑料外壳材料传统的灯具，由于传统光源发热量大，灯具外壳一般都采用耐热性较高的金属和玻璃材料。随着光源科技的发展，低发热、高光效、长寿命光源（如冷阴极光源、 LED 光源、等离子体冷光源等）的日趋成熟，灯具外壳所适用的材料品种越来越多。由于聚合物材料具有透光性好、耐水性强、不易破碎、易成型、易着色、耐老化、重量轻、价格低廉等优点，被广泛应用于灯具外壳。目前市场上常用的灯具塑料外壳所选用的聚合物材料主要为增强改性聚氯乙烯合金（ PVC 合金）、聚碳酸脂（ PC ）、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA- 压克力）、聚氯乙烯（ PVC ）、聚苯乙烯（ PS ）、聚乙烯（ PE ）。不同聚合物材料在灯具外
2、壳上使用的优缺点：一、增强改性聚氯乙烯合金（ PVC合金）优点：1 、化学稳定性好：耐酸碱和化学腐蚀，是以上所有聚合物材料中化学稳定性最好的塑料。2 、阻燃极佳：由于聚氯乙烯塑料中还有卤素氯元素，是一种极佳的阻燃元素，通常氧指数 32% 、燃烧等级 FV-0 级，是以上所有聚合物材料中阻燃性能最好的塑料。3 、寿命长：由于 PVC 有很好的化学稳定性，所以即使在户外使用也不会老化，户外使用寿命长达 20 年以上，是上述所有聚合物材料中寿命最长的塑料。4 、耐低温性能好：改性聚氯乙烯合金是采用 PVC 树脂和具有较好耐低温的合成材料进行共混改性使 PVC 合金的耐低温性得到很大改善，其正常使用温
3、度可达 -30 以下。5 、抗冲击强度高：改性 PVC 合金采用 PVC 树脂添加耐低温的合成材料和抗冲剂共混改性使其抗冲性能得到很大的提高。6 、透光性好：由于 PVC 本身具有很高的透明度，同时添加了透明的改性材料，可生产出透明的 PVC 塑料。7 、塑料无应力开裂和室温蠕变性：不会产生应力开裂和自变形现象。8 、防水处理时与胶水结合性能好：由于 PVC 的极性较强，通常的胶粘剂也都有很强的极性，因此两者相融性好，在做防水处理时，水密性和气密性特别好。它与有机硅类胶粘剂、环氧树脂、聚胺脂等都有极佳的相融性。缺点：1 、透明度不及 PMMA 、 PC 、 PS ，但优于 PE 、 PVC 。
4、2 、耐磨性不及 PMMA 、 PC ，但优于 PS 、 PVC 、 PE 。3 、加工成型性不及 PE 、 PS 、 PMMA ，与 PC 、 PVC 相当。4 、耐高温性不理想，它只能在 70 以下长期使用。二、聚碳酸脂（ PC）优点：1 、耐高低温性良好：它可以在 -60 120 之间长期使用，是以上所有聚合物材料中耐高低温最佳的塑料。2 、抗冲、拉伸、弯曲、压缩强度高：是以上所有聚合物材料中耐高低温最佳的塑料。3 、阻燃性能较好：它是一种缓燃性塑料，阻燃性比 PVC 合金和 PVC 差外，都好于其他几种塑料，适用于灯具的阻燃要求。4 、透明度较好：可以与 PMMA 和 PS 相当。缺点
5、：1 、耐紫外线、强碱、氧化性酸、有机溶剂较差：在户外使用较易老化，使用寿命短。2 、长期与水接触，容易水解，造成开裂，特别不适用于户外和潮湿的环境使用。3 、抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，在使用时不宜对它有长期压力、张力等力的作用，否则容易开裂。4 、加工性能较差，加工成本高。5 、聚合物的价格较贵，成本较高。三、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA-压克力）优点：1 、透明性极好，有利于灯具透光，灯具外观美观。2 、耐磨性极佳，是所有以上聚合物材料中耐磨性最好的。3 、有一定的耐高低温性能，耐高温性能仅次于 PC ，好于其他几种塑料。4 、具有较好的抗冲击性能。5 、加工性能较好、加工成本较低。
6、缺点：1 、有室温蠕变性：在正常使用情况下会使灯具外壳变形。2 、阻燃性极差：是一种极易燃烧的塑料，用于灯具可能会造成严重的火灾事故。3 、有应力开裂现象：当在长时间的压力或张力下，会产生开裂现象。4 、硬度较差：在加工成灯具外壳后，不利于运输和堆放，容易变形、破裂。5 、耐氧化、耐紫外线性能较差：在户外长期使用，会产生老化、开裂现象。四、聚氯乙烯（ PVC）优点：1 、化学稳定性好：耐酸碱和化学腐蚀。2 、阻燃极佳：由于聚氯乙烯塑料中还有卤素氯元素，是一种极佳的阻燃元素，通常氧指数 32% 、燃烧等级 FV-0 级，是以上所有聚合物材料中阻燃性能最好的塑料。3 、寿命长：由于 PVC 有很好
7、的化学稳定性，所以即使在户外使用也不会老化，在适合温度范围内，户外使用寿命长达 20 年以上。4 、透光性好：由于 PVC 本身具有很高的透明度，同时添加了透明的改性材料，可生产出透明的 PVC 塑料。5 、塑料无应力开裂和室温蠕变性：不会产生应力开裂和自变形现象。6 、防水处理时与胶水结合性能好：由于 PVC 的极性较强，通常的胶粘剂也都有很强的极性，因此两者相融性好，在做防水处理时，水密性和气密性特别好。它与有机硅类胶粘剂、环氧树脂、聚胺脂等都有极佳的相融性。缺点：1 、耐高低温较差：只能在 -5 65 的情况下使用，限制了其使用范围。2 、抗冲、拉伸、弯曲、压缩强度较差：在运输、使用时易
8、破损。3 、透明度不及 PMMA 、 PC 、 PS 、 PVC 合金，但优于 PE 。4 、耐磨性不及 PMMA 、 PC 、 PVC 合金，但优于 PS 、 PE 。5 、加工成型性不及 PE 、 PS 、 PMMA ，与 PC 、 PVC 合金相当。五、聚苯乙烯（ PS）优点：1 、透明性能极佳，生产的产品外观美观。2 、具有较好的刚性。3 、加工性能好，比重小，价格低廉。缺点：1 、有很高的脆性，抗冲、拉伸、弯曲、压缩强度差。2 、耐高低温性能较差；3 、阻燃性极差，是一种易燃塑料；4 、耐紫外线和氧老化性能较差，户外使用容易变形和脆化，寿命极短。六、聚乙烯（ PE）优点：1 、柔韧性
9、好，有利于灯具产品的运输和堆放。2 、化学稳定性较好：耐酸碱和有机溶剂的化学腐蚀。3 、耐低温性能好，能在 -70 情况下正常使用，不脆化开裂。4 、比重小，加工性能好，价格低廉。缺点：1 、易燃烧，是上述几种聚合物中最易燃烧的塑料。2 、耐高温性能差，只能在 60 以下才能正常使用。3 、防水处理时与胶水结合性极差：由于 PE 是完全非极性塑料，通常的胶粘剂都有很强的极性，因此两者相融性极差，在做防水处理时，难以做到彻底防水。它与有机硅类胶粘剂、环氧树脂、聚胺脂等几乎不相融。4 、耐紫外线和臭氧性能较差，不太适用于户外使用。综上所述，针对灯具塑料外壳选用聚合物材料，从阻燃性、透光性、强度、寿
10、命、成本等综合因素考虑，综合性能最佳的应该是增强改性聚氯乙烯合金（ PVC 合金），其次是聚碳酸脂（ PC ）、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA- 压克力）、聚氯乙烯（ PVC ），原则上聚苯乙烯（ PS ）和聚乙烯（ PE ）不能用作灯具外壳。改性 PVC 合金在注塑加工时，料筒、螺杆最好采用不锈钢材料，模具必须经过防锈处理，浇注口适当放大。挤出加工时，料筒、螺杆、模具必须经过防锈处理。目前市场上的灯具塑料外壳鱼龙混杂，很多企业为了降低成本选择了劣质的聚合物材料，塑料外壳用不到一年就会产生龟裂、变形、变色等现象，更严重的是有些灯具厂家选择了易燃的聚合物生产灯具外壳，造成火灾事故。在选择塑料品种和牌号地还有一个很大误区，认为选择了价格昂贵的塑料就能生产出高质量的灯具外壳，其实不然，不同的灯具、不同的使用场合，对塑料的选择必须不同，作为灯具外壳的聚合物材料，它的使用性能是不一样的，必须科学地选择。
