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1、滑轮注塑模具的设计和制造摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。滑轮设计时为节约资源，应采用一模两腔的方式制造，因为滑轮为圆形的侧抽芯，采用半开模的方式来制造最为合适。在制造前要先计算好塑件的受力状况，最合适的浇口位置，并进行校核。并且用PROE来演示开模。根据塑件的体积，最大受力等来选择合适的注塑机，并根据注塑机来确定交口套，定位圈的尺寸，最后进行校核。确定注塑结构后再根据标准来确定每个零件的尺寸进行装配。关键词：模具 滑轮PROE演示ABSTRACTABSTRACTMold is the use of their specif
2、ic shape to the shape of a certain shape and size of tool products. Processing industry in a variety of materials widely used in a variety of molds. The pulley designs when is the nurse resources, should use a mold two cavity the way manufactures, because the pulley is the circular side pulls out th
3、e core, uses half die sinking the way to make appropriately. Must calculate first before the manufacture models the stress condition, the most appropriate runner position, and carries on the examination. and demonstrates the die sinking with PROE.According to models a volume, the biggest stress and
4、so on chooses the appropriate injection molding machine, and according to the injection molding machine determined that hands over the mouth wrap, binding rings size, finally carries on the examination. After determination injection molding structure, according to the standard determined again each
5、components the size carries on the assembly.Key words: Plastic mold Pulley The Demo of PROE ii目录第一章 绪论11.1 立项背景 11.2 材料分析 21.3 一般性能 31.4 塑件材料成型性能4第二章 注塑设备的选择52.1估算塑件体积和质量 5 2.2校核 52.2.1最大注射量的校核 52.2.2 注射压力的校核 52.2.3锁模力的校核 52.2.4 开模行程的校核 5 2.3注射机的选择 5第三章 模具结构的设计 73.1总体设计思路 73.1.1 模具基本结构的选择 7 3.2主要零部件
6、的设计 83.2.1 型腔数目的确定及配置 83.2.2 分型面的选择 83.2.3浇注系统的设计 93.2.4主流道设计 93.2.5分流道设计 103.2.6浇口选择 10 3.3成型零件结构的设计及计算 113.3.1型腔的结构设计 113.3.2模具型腔壁厚的计算 113.3.3脱模机构的设计 123.3.4推杆数量及结构形式 123.3.5顶出距离 123.3.6斜导柱的倾斜角 123.3.7导向机构的设计 123.3.8排气系统的设计 133.3.9冷却系统的设计 14结论 15参考文献 16致谢 173第一章 绪 论第一章绪 论1.1 立项背景图1-1塑料滑轮本设计题目是塑料滑轮
7、注塑工艺分析及模具设计，滑轮是变形杠杆，属于杠杆类简单机械，用途很广。在我国早在战国时期的著作墨经中就有关于滑轮的记载。中心轴固定不动的滑轮叫定滑轮，是变形的等臂杠杆，不省力但可以改变力的方向。中心轴跟重物一起移动的滑轮叫动滑轮，是变形的不等臂杠杆，能省一半力，但不改变力的方向。实际中常把一定数量的动滑轮和定滑轮组合成各种形式的滑轮组。滑轮组既省力又能改变力的方向。随着国民经济的发展，人们对塑料制品的需求日益提高，作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的基础上，今年来获得了长足的进步，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需
8、求程度越来越大。塑料成型工艺与模具设计是我们最主要的专业课之一，对理论知识的扎实掌握为本次设计打下了良好的基础。我们还学习了有关注塑模具设计的各种软件，如CAXA、proe、cimatron等。四年来的学习，我们已经掌握了足够的专业知识。为了更好的完成本次毕业设计，每位同学都有经验丰富的指导老师全程指导，同时学校实验室有各种设备和仪器可供我们参考，如注塑机、线切割机床等。学校图书馆有大量的资料可供我们参考。总之，在指导老师的细心指导下，在学院提供各种资源的环境下，我们根据所给塑件设计出结构合理的、适用的注塑模具。1.2设计的主要条件及参数表1.1 PP的PVC参数密度0.900.91 g/cm
9、硬度SG1SG7使用温度80成型收缩率0.61.5%模具温度2050成型温度160220料筒温度后段：180190 中段：220240 前段：220230喷嘴温度170200注射压力0.5MP成型时间：总周期：3065S 注射时间：310S 保压时间：415S 冷却时间： 2040S1.3一般性能PP(聚丙烯)1 .PP的性能PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称百折胶。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP
10、的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生铜害，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP
11、不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。2 . PP 的工艺特点PP在熔融温度下有较好
12、的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220275，注意不要超过275左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310），但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（4080），建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在3050范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。说产品脆了,是指该原料韧性不好,不是强度1.4塑件材料成型性能PP成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强；流动性极好，宜于成型，热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温，高压时更
