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1、工业工程笔记内容概要：（一）工业工程概论及管理（二）工作研究及工作分析与设计（三）方法研究：程序分析作业分析动作分析(四)作业测定：时间研究工作抽样（六）两个标准法：预定动作时间标准法 标准资料法（七）生产观而优化管理：生产异常或防错法研究生产线平衡及多工序流水线生产，组织设计（一）工业工程（IE）概论及生产管理和现场管理方法工业工程定义：1）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计，改善和实施的工程技术，它运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理和方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 2）是以技术和管理相结合，以服务于加工工业（制造业）为主。
2、以提高工业企业生产率和经济效益为目标，研究生产要素优化配置，改善生产质量的一门学科IE的性质：一门技术与管理相结合的交叉学科IE的对象：由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生及经营管理以及服务系统IE任务：如何将人员、物料、设备、能源、信息等要素设计和建立一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效的运行。IE目标：提高生产率的效率，降低成本，保证质量和安全，获取多方面的综合效益IE核心：降低成本，提高质量和生产率IE的首要任务是生产系统的设计泰勒创立了“时间研究”。被美国称为“工业工程之父和科学管理之父”吉尔布雷斯创立了“动作研究“甘特发明了“甘特图”工业工程的奠基人泰勒、吉尔布雷斯、甘特I
3、E与运筹学结合工业工程时期科学管理时期以人为中心意识全局与整体意识工作简化与标准意识问题与改革意识成本与效率意识IE的意识： IE的发展历程：工业工程的工作：生产线布局、优化设计生产线、敏感性分析、标准工时设置、制定一个符合公司的评价体系、规划生产线布置图、改进工人作业方式、制定作业指导书、检查工人工具使用情况、现场管理。 发明试产量产MP是项目管理 MRP是制造资源计划 SOP：标准作业指导IE部门的职能：交钥匙工程（成套系统服务）和并行工程OEM：原始设备供应厂商（富士康就是OEM）OEM的特点：组装生产，造出来=卖出去了 订单生产ODM：（代工之后，同时也是自己创造品牌）OEM的优点：不
4、用销售，不用研发新产品，缺点是：受制于品牌厂商，无自主品牌。IE的定位：企业经营的改善者 资源运用的创造者 技术运用的整合者 高价经营的顾问者IE的特点：以工程技术为基础，配合管理学科技术发现问题、解决问题，预防问题最终目的是有管理运作，是企业获得最大的效益IE是一门应用学科运用重点是管理的技巧企业的IE组织形式：集中式（有专门的IE部门，IE人受IE部管理） 分散式（IE分散在各个部门。受各个部门的管理） 矩阵式（与分散式类似，职能分化下去）对于制造业来说：IE研究对像是工作系统，工作系统的构成要素包括输入、变换、产出与反馈的过程。IE研究目的；以生产现场为中心的作进行（系统分析、系统改善、
5、系统设计）IE中的常用的技术主要有（方法研究、作业测定、工厂布置、目标管理、信息与系统开发、奖惩制度设定、组织研究等）生产与生产率管理生产定义：生产要素经过投入、转换、而得到产物的过程我国产业生产率的测定1，劳动生产率： 测定 公式 P=总产量/生产这些产品的劳动投入量（直接法）正指标 逆自法P=投入/产出（单位产量需要消耗多少劳动量）逆指标 作用：制定劳动定额、生产计划等产出单位：实物指标（吨、件） 标准实物指标（吨位、马力） 价值指标投入单位：人时常用的劳动生产率指标：I，全员劳动生产率=产量或总共产值/全体职工平均人数 II，生产工人劳动生产率=产量/生产工人 III，净产值劳动生产率=
6、净产值/年均在册人数净产值=工资+利润+税金=总产值-物资消耗2，材料生产率：材料生产率=产值或产量/材料量（材料消耗）材料占用率=材料量/产量能源生产率=Q（投入）/I（产出） 消耗率=I/Q（每单位产值消耗多少能源）生产率：P=Q/I P为生产率 Q 为产出 I为投入生产率管理 生产率管理包括：生产率测定和生产率提高定义：是对一个生产系统的生产进行规划，测定、评价、控制和提高的系统管理过程生产率测定是控制和提高生产率的中心环节生产率测定的实施：测定模型的选择（第一步） 数据采集（第二）生产率种类：1，按生产要素的种类：劳动、材料、能源、Q/I（I表示人时）2，按生产要素的数量：多要素生产率
7、、单要素生产率3，按测定方式：静态生产率（测定期内产出量/测定期内要素投入量=Q/I），动态生产率I按生产系统投入资源或要素范围分类（1）单要素生产率（如P=三月份总产量（个吨）/三月份劳动投入量（人时） 多要素生产率（总产量/多个要素投入之和） 总生产率或全要素生产率II按生产系统运作结果分类（1） 狭义生产率 广义生产率（常与利益、质量、创新有关）III按生产率测定评层次和对像分类国民经济生产率 部门生产率 地区生产率 组织生产率IV按生产率测评方式分类（1） 静态生产率：它是指某一给定时期的产出与投入之比，也就是一个测评期的绝对生产率（同行业之间比）（2） 动态生产率，它是指一个时期的静
8、态生产率被以前某个时期静态相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化（同行业不同时期比较）（3） （测定期（现在）/基准期（过去）生产率的的实施（1）模型选择：单要素生产率模型 多要素生产率模型 全要素生产率模型 （2） 数据采集：产品数据（尺寸，重量）会计数据作业测定数据衡量产出量指标：实物指标 标准度指标 价值指标现场管理方法严重制约着企业发展的问题有：浪费严重秩序混乱环境脏、乱、差。布局不合理现场管理的核心技术是：“物流分析研究”管理活动中常用的工具：管理循环圈（图）PDCA 七种工具QC7现场管理分为：（1）目视管理 （2）5S管理 （3）定制管理1，目视管理定义：是一种光开化合视觉显
9、示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”2,5S管理定义：它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁、和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理整理：是指区分必需品和非必需品，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物（放在此处的东西有些可能是非必需品）整顿：是把必要的物品分门、分类定位放置，排放整齐、使用时随时能找到、减少寻找时间。清扫： 是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾清洁： 是整理、整顿、清扫这3s的坚持和深入，并制度化和规范化素养： 是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风素养是5S活动的核心定置管理定义：是一种科学的现场管理方法和
10、技术，它是5S活动中整理、整顿针对实际状态的深入和细化。生产线平衡产距时间）节拍：CT 完成一个产品需要的时间瓶颈工序时间：作业时间最长的那道工序（制约产量的瓶颈）CT=瓶颈工序时间=max（瓶颈最长工位时间/作业人数）生产线平衡率=各工序时间总和/（工序数*CT）工序数：几道工序CT=H/P H：一定时间内实际作业的有效时间 P：H时间内实际生产的产量，包括返工及废品（二）工作研究及工作分析与设计工作研究包括方法研究与作业测定两大技术工作研究的对象是作业系统工作研究的特点：只需要很少的投入或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和
11、财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部的潜力，提高企业的生产率和效益，降低成本，增强企业的竞争力。工作研究的技术：5W1H（目的、原因、时间、地点、人员、方法）和ECRS四大原则（消除、合并、重排、简化）工作研究的步骤：挖掘问题和并确定工作研究目的 观察并记录 分析记录并改进 评价拟定新方案 制定作业标准及时间标准 新方案的组织实施 检查与评价工作研究的内容：方法研究程序分析：对整个制造程序或工序的分析工艺程序图 对产品或材料的流程进行分析流程程序图 移动路线分析线图和线路图 管理事务分析管理事务程序图作业分析：人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析动作分析：动素分析 影像分析 动作经
12、济原则设定工作标准运用上述分析技术，实现工作方法、程序、条件、的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备作业测定 确定时间标准直接法：密集抽样时间研究密集抽样法（秒表法） 分散抽样法工作抽样合成法：预定时间标准法（PTS）：方法时间衡量（MTM） 工作因素法（WF） 模特排时法（MOD） 标准资料法制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求训练操作人员实施标准，产生效益工作分析与设计工作分析与设计是现代人力资源管理的一种工具，它与人力资源管理的许多活动相关。工作分析常用术语（工作要素、任务、责任、职位、职务、职权）工作分析的方法：访谈法 观察法 问卷调查法（三）方法研究定义：运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗。并使方法标准化的一系列活动。方法研究在于寻求经济的工作方法，主要包括：程序分析、作业分析、动作分析作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额：主要包括：秒表测试、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法方法研究的内容 生产过程 自然过程 劳动过程 生产准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 方法研究：程序分析 工艺过程 检验过程 运输过程作业分析 由
