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1、墩 柱 模 板制造工艺编制:复核：武汉武桥重工设备有限公司2009年02月一、基本要求及执行标准：GB50205-98 纲结构施工及验收规范GB/700-1998 碳素结构钢GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB3223-83 焊条质量管理规程二、材料1、 钢材模板制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材应尽可能实行定尺采购。（1） 模板其零部件制造使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合图纸及下表规定的标准要求。钢 材 标 准牌号标准名称标准号Q235B碳素结构钢GB/T700-1998（2）钢材进入制造工
2、厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，按标准进行抽查复验，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。（3）制造使用的钢板，在材质或规格方面，不允许自行更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，必须事先征得设计部门，方可实施。（4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，严禁使用。(5) 原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按规定涂刷标记。(6)模板所使用的板材需符合国家一级板材标准。2焊接材料(1) 焊接材料的保管、领用、发放：a 焊条，焊丝，应放在干燥，通风的地方，并有专人保管。b 焊接材料的领用必须和工艺要求的牌号，规格一致。焊工领料依凭领料单领
3、用焊接材料。c 焊接材料的发放记录和保管情况经常进行检查和考核。(2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。焊接材料标准名称型 号标 准标 准 号焊条碳钢碳钢焊焊条GB/T5117-1995焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994三、墩柱及托盘的制造工艺:1、 墩模制造要求及允许偏差（1）放样及号料a放样和号料应严格按图纸和工艺要求进行，样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆、样条制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两板边孔中心距离1.03孔中心与
4、孔群中心线的横向距离0.54宽度、长度+0 +1.05曲线板上任意点偏差10b. 型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为2.0mm。c.对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。d.放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等加工余量。e.号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直有蚀锈、油漆等污物影响质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。f号料前板材必须进行整平处理,同时核对材质。g. 下料后的余料必须涂刷标记。（2）切割a模板的主要零部件：法兰的切割采用精密切割 ，（如数控、自动切割。）手工切割仅适用切割后边缘仍需机械
5、加工的零件。b机械剪切下料的边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，并满足下列剪切偏差要求：板件宽度长宽： 2.0mmc精密（数控、自动、）切割边缘表面质量应符合下表的规定。 d割后零件尺寸的允许偏差应符合下列规定：自动、半自动气割：2.0mm手工气割： 2.0mme对于工艺要求再进行机加工的气割零部件，其尺寸偏差按工艺技术文件或图纸上注明的尺寸执行。或者采用铣刨公差0.5mm。精密切割边缘表面质量要求 等 级项 目用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25m50m崩坑不允许1m长度内，容许有一处1mm超限修补,要按焊接修补规定处理塌角圆形半径0.5mm切割面垂直度0.05t.且不大于2
6、.0mm注:t为钢板厚度 （3）零件矫正 a.主要受力零件冷作弯曲时,冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。 b零件采用机械矫正或热矫正，矫正后的允许偏差应符合下表的规定。零件矫正允许偏差零件名称简图说明允许偏差（mm）板材平面度每米范围f1马刀形弯曲全长范围L8000f2L8000f4型钢弯曲矢高L/1000f5槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80c冷矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤，否则仍需进行整形。采用热矫时，热矫温度应控制造在600800，严禁过烧，矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击零件钢材，严禁用水急冷。（4）部件组拼的一般要求及模板允许偏差a墩柱模板的制作工作必须在专用
7、的平台上或胎膜内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板,以保证部件的位置。墩模制造顺序：联接法兰圆弧面板接缝肋骨；托盘制造顺序：面板联接法兰接缝肋骨。组拼合格后的钢构件，应在规定部位打上编号标记。b墩身圆锥台放出的扇形大样，几何误差为1毫米；对角线误差为1毫米；将一个锥台的扇形一分为二，然后用间断焊焊成整体进行滚圆（两件分别滚圆亦可）。扇形板滚圆先对弧形板边进行踩边后再滚圆。c联接法兰的制造分两步：先按图纸放510毫米的加工余量分段下料，然后焊成整体进行加工。加工后法兰内圆误差为1毫米。d根据图纸在成品锥台的上、下分别安装联接法兰，以法兰内圆为基圆进行校圆（法兰安装前必须画好中线）。e墩身模板
8、上下段的联接法兰必须在同一钻孔模上制作，成对的联接板联接孔联接无误后方可焊在模板上。f.锥台在法兰上定形合格后安装接缝，按图纸尺寸放出横肋所在位置的线，并定位肋骨进行再次校圆，接缝必须严密不得有缝和错台。g.校好后的锥台，才可进行肋骨的焊接。焊接前肋骨与肋骨、肋骨与面板等需密贴。h.组拼前应严格掌握圆弧板的弧形，曲线板上任意点的偏差1mm。平面模板要确保构件组拼后的平整度。i模板的制造误差：模板的直线度：L0.5，L8m,最大不超过3mm，L8m最大不超过5mm.。模板的平面度：L1，最大不超过3mm。两块模板对接缝1mm，错台1mm。单件模板宽、长：+0 +1mm。2.模板焊接（1）焊接方法
9、 本工程采用CO2气体保护焊和手工电弧焊等常用的焊接方法。 （2）焊接材料的使用：手工焊焊条，使用前均应进行烘干处理。焊丝应保持清洁，焊前应清除焊丝上的油污。 （3）一般工艺要求a、施焊前应检查待焊部位表面的清理质量和定位焊焊缝是否已发生开裂，如果不符合要求，则应修整至合格。b、焊接工艺参数应事先在非正式工件上调试好，检查所使用的设备，保证充分满足工艺要求。c. 肋骨间满焊，法兰与面板满焊，焊高6毫米；肋骨与面板15%的焊，焊高5毫米。3焊缝检验a、焊缝外观检查所有焊缝均应在焊缝冷却后进行100%的外观检查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接；严禁有裂纹、未熔合等
10、缺陷。焊缝形状及尺寸允许偏差如下表所示。焊缝形状及尺寸允许偏差 单位：mm项目允许偏差（mm）图 例焊脚尺寸偏差k8mm+1.50b、焊瘤或过高的焊缝，采用砂轮打磨的方法将多余的焊缝金属磨掉。c、焊缝表面凹坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷，先将焊缝表面清理干净，再进行补焊。d、过量的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，采用碳弧气刨和砂轮打磨的方法将不合格焊缝清除，然后补焊。e、焊接裂纹在返修前须查明原因，制定相应的预防措施。所有不合格焊缝返修后须重新检验。4、涂装质量要求与检测a.涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装。b.涂层要求平整、均匀，漆膜无气泡、皱纹，无严重流挂、脱落、针孔、裂纹、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。c.涂装时，涂层遍数和漆膜厚度应符合要求，应及时测定湿膜厚度，保证干膜厚度。9
