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1、低温蜡射蜡工艺规范1、 蜡料的配制石蜡和硬脂酸按11(质量分数)进行配制，蜡料不允许混入水及其它脏物。2、 蜡膏的配制取保温缸中的蜡水与蜡屑按12（质量分数）在蜡糊搅拌机上进行充分的搅拌；蜡糊搅拌机的温度设定在6065之间，要求配制的蜡膏具有一定的流动性，手感均匀、细腻、无碎块。3、 蜡样收缩率的控制压注100蜡样的收缩率控制在0.90.11%之间，要求每工作日检测一次。4、 蜡料温度的控制蜡料溶化缸温度设定在905，不允许超过95；保温缸温度控制在805；射蜡保温缸温度控制在4850，射蜡嘴温度控制在5460范围内。5、 制作蜡件的蜡料可用经过回收处理的旧蜡料，但配制蜡膏时要添加1530%的
2、新蜡。6、 射蜡工艺参数射蜡压力0.20.4Mpa,保压时间13分钟，根据蜡件的尺寸大小及壁厚、结构状况进行选定。7、 对于具有盲孔的蜡件，为便于抽芯，允许在平厚处扎穿12个直径35mm的空洞，然后用红蜡修补上。8、 应经常清洁模具上各接合面，以保证蜡件的尺寸精度。9、 蜡件冷却水温度控制在2025之间。10、 分模剂采用变压器油或锭子油，不允许用机油。蜡件的检验及修补1、 蜡件必须逐个进行清理，修除批缝、毛刺及污物。2、 蜡件允许用红蜡进行修补，但必须保证表面的光洁度。3、 蜡件必须100%检验，不允许存在冷隔、浇不足、缩陷、裂纹、鼓包、变形、表面粗糙等。4、 蜡件的几何尺寸在每班生产过程中
3、进行抽检，但对重要尺寸要求的蜡件需100%检验。脱脂1、 清洗液的配比洗洁精或洗衣粉按水重的0.30.5%加入清洁水中并搅拌均匀。2、 组树后模组放入清洗槽中脱脂，并用清水漂洗干净，然后挂在车上。组树1、 按工艺要求选择合适的模头及组树方法进行组树。2、 组焊蜡件时要求排列整齐、间距匀称，间隔应不小于一指头。3、 组焊时要防止虚焊，蜡瘤要刮干净。水玻璃型壳制壳工艺规范1、 面层及二层按硅溶胶壳模作业指导书进行操作。2、 制壳材料要求水玻璃（模数33.4，比重1.311.34），莫来粉200目，生耐火泥，莫来砂（过度层3060目，加固层1630目），结晶氯化铝（AICI3.6H2O95%,Fe2
4、O30.05%）。3、 进厂的水玻璃配制前，操作者应检测其比重，不合格的水玻璃不允许使用。4、 浆料的配制1、 过度层（三层）莫来粉与水玻璃按粉液比0.71（质量分数）进行配制。2、 加固层（四层及以后层）生耐火泥、莫来粉与水玻璃按粉液比0.81（质量分数）进行配制，其中生耐火泥莫来粉为22.5（质量分数）。3、 加固层浆料配制时加料顺序为：加水玻璃加生耐火泥搅拌均匀加莫来粉（机械搅拌30分钟以上）测定粘度并调整至符合工艺要求4、 配成的涂料，工艺要求的粘度为：面层、二层同硅溶胶工艺三层：202秒加固层：312秒5、 粘度检测面层及二层：用4#詹氏杯粘度计；三层及加固层：用容量100ml，孔径6mm流杯粘度计进行测定。5、 沾浆与挂砂操作涂挂前应将浆料搅拌均匀，然后将模组徐徐浸入浆料至模组浇口杯上缘，取出模组用毛刷或压缩空气将尖角、凹孔、窄缝及难涂部位涂刷（或吹）一遍，根据涂挂情况重复此工序12次，
