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1、承台施工作业指导书1、编制目的明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。2、编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）； 新建沪通铁路桥梁有关施工图纸及设计文件等相关资料。3、适用范围适用于新建沪通铁路站前V标管段内承台施工。4、作业准备4.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证
2、措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。5、技术要求5.1钢筋质量要求5.1.1钢筋接头质量要求（1)纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求。（2)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。（3）配置在同一截面内（焊接钢筋35d且不小于500mm内,绑扎钢筋接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于500mm内）受力钢筋接头应符合以下规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉区不得大于25%；
3、绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。钢筋采用单面焊接时，焊接长度不得小于10d；采用双面焊接时，焊接长度不得小于5d。5.2模板质量要求使用的模板应具有足够的强度和刚度，一般采用钢模板或竹胶板。在安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，模板拼装后必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。5.3砼质量要求承台施工前在基础顶面放出承台中线和墩身内、外轮廓线的准确位置。承台混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。5.3.1 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：1）混凝土的入模温度不宜高于28度。2）大体积混凝土工程采用分层连续浇筑施
4、工，当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm，采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑厚度不宜大于300mm。6、工艺流程工 艺 流 程7、施工要求7.1承台7.1.1基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底时，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。当基坑有地下水时
5、，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位以上较深时，应加固开挖。扩大基础基坑开挖，扩大基础基底清理完毕后通知设计单位进行地质核查。基坑开挖完后，应检查基坑平面位置、坑底尺寸是否满足设计及施工工艺要求，基底高程是否在允许偏差范围之内，一般基底高程的允许偏差如下表。序号地质类别允许偏差(mm)检验方法1土土50测量检查2石+50，-2007.1.2凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够（本标段设计桩基伸入承台内10cm）。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进
6、行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机等将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。7.1.3钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼，垫层砼宜多出承台边10cm。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。明挖基础基底底面设一层钢筋网做
7、为水平接地极，水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70mm。 在承台（扩大基础）侧面距离地面线以下30cm处预埋一个用于测试的接地端子（水中墩除外），当基础埋深超过30cm时，接地端子埋于墩身内。7.1.4模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。7.1.5灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量
8、，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土入模温度不宜高于30度。冬季施工时混凝土的出机温度不宜低于10度，入模温度不应低于5度，新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15度，混凝土下落高差大于2米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止
9、，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。7.1.6基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行，除设计有特殊说明外，基坑利用原状土回填，回填土分层回填，每层厚度20cm，用冲击夯夯实。7.1.7养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜、土工布等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响，养护时间最少保持7d。养护期间，混凝土未达到2.5Mpa之前，不得使其承受模板、人、支架等荷载。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。8、施工机械及工艺装备挖掘设备
10、：挖机、铁锹、锤，自卸汽车等。排水设备：潜水泵、高压水泵，水带、塑料管等。安全设备：安全帽、安全绳、防水照明灯、警戒绳等。9、质量控制及检验承台施工前在垫层上放出承台中线和内、外轮廓线的准确位置。承台混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。墩身面积凿毛：人工凿毛混凝土强度不小于2.5Mpa,机械凿毛混凝土强度不小于10Mpa。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋10尺量2
11、弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距106弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量7钢筋保护层厚度C30mm+10,0尺量两端、中间各2处C30mm+5,0承台质量检验标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 明挖基础10.1.1.1
12、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。10.1.1.2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。10.1.1.3在水中挖基，应备有2处便于出入基坑的爬梯等安全设施。10.1.1.4 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。10.1.1.5 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。10.1.2围堰10.1.2.1 挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中
13、，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。10.1.2.2 基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。10.1.2.3 基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。10.1.2.4 在围堰内作业，遇有洪水，应立即撤出作业人员。10.1.3其他要求10.1.3.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.3.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并
14、设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.3.4夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯及警戒指示灯。10.2环保要求10.2.1 防治大气污染10.2.1.1施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。 10.2.1.2 从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。 10.2.1.3 施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。 10.2.1.4 施工现场混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。 10.2.1.5 建筑物内施工垃
15、圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。 10.2.1.6施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。 10.2.1.7 施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。 10.2.1.8 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 10.2.2 防治水土污染 10.2.2.1 施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。 10.2.3 防治施工噪声污染 10.2.3.1 施工现场应制定降噪措施，并可由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和记录。 10.2.3.2 施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低
