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1、安庆石化煤气化装置实现A类运行153天系列专安庆石化煤气化装置实现A类运行153天系列专稿之三2011年10月15日从新的“里程碑”出发 安庆石化化肥油改煤装置全景 “欣闻中石化安庆分公司煤气化装置达到连续运行150天的里程碑，我们感到无比高兴！这是壳牌煤气化技术全球所有用户迄今取得的最佳成绩，也是全球所有煤气化装置达到的最好纪录。” 今年9月3日，壳牌气化和洁净煤业务全球副总裁Michiel Mak先生特地发来贺信。 安庆石化人不会忘记： 上个世纪70年代初，作为毛主席、周总理亲自批准从法国引进的全国十三套大化肥之一，安庆石化大化肥装置建成投产。 上个世纪90年后期，能源价格高昂等成本压力凸
2、显，安庆石化以石脑油为原料年产52万吨尿素、30万吨合成氨的大化肥装置深陷亏损困境。 2000年初，中国石化慎重决策，引进壳牌煤气化技术，对麾下巴陵石化、湖北化肥、安庆石化三家化肥装置实施“煤代油”原料线路改造。 2006年11月18日，安庆石化煤气化装置在中石化三家同类型装置中由起步晚的“追赶者”变为“领跑者”，率先实现投产。 2011年8月22日，安庆石化煤气化装置长周期连续运行138天，刷新世界纪录。 2011年9月3日，安庆石化煤气化装置长周期连续运行150天 正是从这一个个“里程碑”式的历史瞬间，安庆石化人找到了梦想落脚的地方，也找到了梦想出发的地方。 自主创新：为“洋装置”烙上中国
3、印 “我做了一辈子石油化工，这个最难！”对于采用壳牌煤气化技术进行的原料线路改造，中国石化股份公司原总裁、三套化肥改造领导小组组长王基铭这样感慨。 作为一个煤炭资源丰富、油气资源相对贫乏的国家，开发以煤炭为源头的化工产业链，是降低国际能源价格对我国经济冲击的理想途径，也符合国家低碳清洁能源的发展战略。清洁、高效的煤气化技术，是煤化工产业链健康快速发展的基础。 然而，壳牌煤气化技术应用于化肥合成氨装置，在全世界都史无前例，没有任何成熟的案例和经验可借鉴。 也正因为此，国家一度对于引进在工程应用上还不成熟的壳牌煤气化装置采取了“谨慎”态度。 安庆煤气化装置还首次采用具有全部自主知识产权的国产化最大
4、空气分离装置，世界首例采用轴径向反应器进行高浓度一氧化碳耐硫变换技术。这些极其严峻的技术风险使安庆煤气化装置开好、开稳，难上加难。 只有摸着石头过河。 边报批、边设计、边采购，安庆石化人超常规工作着。在合资谈判中，面对自恃拥有核心技术提出极为苛刻条件的外商，忍耐了几轮谈判的安庆石化人终于拍案而起。 谈崩了。 为什么中国人不能独资建设自己的“煤代油”呢？ 在深入研究、分析的基础上，安庆石化将合资建设变为独资建设，并与先期启动的巴陵、湖北化肥“捆绑”运作。 多少个日日夜夜过去了，工程建设越过一岭又一峰，闯过一关又一关 安庆石化人攻坚克难，自主创新，使工程建设全面提速。2006年11月18日，煤气化
5、装置率先实现气化装置煤烧嘴点火成功，率先产出合格产品中国石化推进能源结构战略调整，再次迈出关键一步！ 这一步，也只是个开始。 因为要做的工作还有很多很多。 把一个尚处在摸索阶段放大的工业实验装置开起来，已经不易。若想稳下去，则更为艰难！ 历史可以证明，对安庆石化来说，没有拿不下的难题。 上个世纪七、八十年代，安庆石化曾对化肥装置这一“法兰西小姐”进行无数次的“美容手术”，彻底将之变成了地道的“中国媳妇”。在此期间，先后涌现出“章良流程”、“金斌操作法”等新技术、新工艺。这些以普通职工命名的自主创新之举，充分彰显了安庆石化职工“勇担重担、事争第一”的精神。 有这样的精神传承，安庆石化人的“倔劲”
6、又上来了。 由于壳牌煤气化技术的先进性和复杂性，加上造价高昂、使用寿命短暂、备件供货周期漫长的进口设备，总是让人头疼不已。 章友祥，现化肥部设备副主任、煤气化装置专家，曾因腰部骨折住院，但他在病床上写下：“决不为洋装置折腰，我要为每一台洋装置烙上中国印。” 章友祥率先开刀的是“洋”人技术核心设备气化炉内件烧嘴隔焰、粉煤烧嘴，“先拿核心烧嘴开烙”。大到设计、施工，小到安装角度，章友祥带领着他的团队独立摸索，仔细试验。终于，成功实现了气化炉烧嘴隔焰、煤烧嘴的国产化，为洋烧嘴“烙”上了中国印。 没有责任，哪来业绩？没有艰辛，怎有收获！ 面对各类技术风险，机动、电仪等专业人员创新思维，联手“论剑”，先
7、后组织了7次大规模的技术攻关，实施了气化增加破渣机、气化循环气压缩机机变频器更换等多项重大改造，推广了高分子金属修复、在线扩孔堵漏、带压堵漏等一批新技术，顺利突破装置运行“瓶颈”，为装置长周期安全运行提供了有力保障。 中国石化这支“巨大航母编队”不让任何一支舰艇掉队。三家煤气化装置联合攻关、经验共享。 正是依托中国石化的整体优势，安庆石化举全厂合力，集全厂职工之智慧，成功地实现了开工烧嘴、二氧化碳吸收塔甲醇进料泵转子等大型设备的国产化，大大推动了装备制造民族工业的发展。 勇担重任：一流的装置，要有一流的职工驾驭 “安庆石化煤气化装置开出世界纪录，关键在于技术过硬，人才储备雄厚！”业内专家这样评
8、价。 的确，一流的装置，要有一流的职工驾驭。 但没有人知道，为这套装置，安庆石化人付出了多少心血。 实际上，承担着世界顶尖技术装置开车的安庆石化队伍，是一支从企业炼油、腈纶等各装置抽调来的“多国部队”。 边生产，边检修，边培训，任务艰巨，但职工们比任何时候都认真甚至拼命。 到煤气化装置献青春建功业啊！仅这样一声呼唤，练小苏就从原本已经非常熟悉的腈纶毛条工岗位义无反顾地支援新项目。一切从头再来，“学原理、背流程、记参数”，短短一年，连阀门都没扳过的她独顶大梁。 在煤气化学习的大学生杨峰，则跟师傅签下了提高型“导师带徒”协议，竞聘走上主操岗位，成为生产骨干。 像练小苏、杨峰一样，很多职工都把开好、
9、驾驭好煤气化装置当成一种机遇、一种荣誉、一种责任，心甘情愿在真刀真枪的实战中经风雨、强筋骨，打磨自己。 为这套装置，安庆石化人也献出了无限的忠诚。 2006年底，安庆石化煤气化装置率先开工。在毫无任何实例和经验借鉴下自主摸索开工，并率先点火成功、率先产出合格产品、率先实现阶段性运行目标，“多国部队”一下子成为了同类型装置操作的行家里手。承担着开车的职工队伍，也率先被兴起的国内煤化工行业人才“猎头”高度关注。 有人走了，但更多的人留了下来。哪怕是高职位、高薪酬的诱惑，一大批精英们都没有动摇，因为他们太舍不得自己亲手开起来的装置，太渴望把这套装置开出更长周期。 全厂公开招聘操作人员、竞聘专业技术管
10、理人员及班长、重新分配岗位生产力量、敲定全新职工培训方案很快，再次组建的新队伍沉下心来投入了生产。 吴奇洪，全国能源化学系统“女职工建功立业标兵”，绽放在煤气化装置中的“铿锵玫瑰”。 煤气化技术对原料煤性质要求苛刻。吴奇洪主动挑起了把装置“第一道关”煤质管理的重任。 那些日子里，她把不能自理的父亲、蹒跚学步的儿子托附给家人，一头扎进“煤堆”里。煤质分析数据、实地调研报告堆成小山，几易其稿。终于，吴奇洪和同事们建成了一整套完整细致且便于操作的煤质监控系统。这一系统，成功地避免了煤质波动对生产造成的影响。 共同的事业，把大家伙儿紧紧连在一起。 “率先开工，就必须率先承担起中国石化同类型装置的先行军
11、重任。”技术人员克服困难，夜以继日编写完善培训教材。如今400万字的培训资料、操作规程，被作为中国石化三套煤气化装置的培训蓝本。 紧接着，技术团队又迅速理清思路，明确职责，以超常规、高效率的工作模式，承担起煤气化、空分、净化等装置操作工技能鉴定题库的编写工作。这一题库，也被中国石化职业技能鉴定指导中心指定为行业职业资格鉴定标准。 被认定为标准并广泛推广的，还有安庆石化研究编制的装置开车条件检查记录表。此规程用来规范和指导煤气化装置开车过程，不仅优化了开车步骤，缩短了开车时间，同时对开停车损耗进行详细统计，实现了运行成本清晰化。 在重任面前，安庆石化人从来不缺胆量！ 建设一流：把“不可能”变为“
12、可能” “建设世界一流能源化工公司” ，2011年8月3日，中国石化集团公司董事长、党组书记，股份公司董事长傅成玉在中国石化领导干部座谈会上高瞻远瞩地提出了中国石化的发展目标。 傅总的讲话，让安庆石化职工信心倍增，目标坚定：在煤气化应用领域，安庆石化要率先赶超“世界一流”，努力承担起国家能源战略转型的重任，承载起中国石化产业报国的梦想！ 其实，从年初开始，安庆石化领导班子就为煤气化装置设定了“台阶式”目标：装置单周期连续运行要突破110天，争取达到150天。 世界上煤气化装置长周期连续运行也只有137.2天。更何况当时，煤气化装置空分冷箱尚在检修扫尾，煤气化、合成净化、尿素等装置近10个月停运
13、。要确保一次开车成功、要实现长周期运行、要突破世界历史记录，谁，心里都没有底。 这简直是“不可能完成的任务”！ 压力在传递，信心在传递，责任也在传递。 无论是装置开工的关键节点，还是重大设备的故障消除，安庆石化总经理王彪领导都坐镇现场，靠前指挥。公司领导班子成员在抓好自己所负责工作的同时，只要生产需要，也都责无旁贷自动补位。 公司领导的高度重视和强烈的责任心，强力推动着煤气化装置的长周期运行。以“开车成功连续运行实现突破”的递进奋斗目标，在全厂上下迅速形成共识。 细化目标，分解任务，促责任落实；真抓实干，奖罚分明，保政令畅通。安庆石化职工“前进一步、巩固一步、再迈一步”，步步为营，不放过任何一
14、个可能的误差。 检修消缺近8个月的多套装置相继进入开车，都力求“一枪打准、一炮打响、一次成功”，稳中求快，精中求胜；长周期保运期间，千方百计保证“传动设备不停、静止设备不漏、精心指挥不错、严格操作不误” 把每一天都当作第一天，安庆石化人越战越勇。 为实现煤化工的低碳清洁发展，安庆石化干部职工创新工艺，力争将各项能耗物耗的优化做到极致。 煤气化装置自产富余蒸汽成功并入中压蒸汽管网，每小时减少蒸汽放空约21吨，全年创效近1500多万元；变换工艺系统改造进一步稳定了低变出口一氧化碳含量，单项年收益超过1200万元；甲醇洗系统整改后每年至少节约外购甲醇成本80万元；空分下塔改造确保氧、氮气纯度实现达标
15、，氧产量明显提高。 所有这些成绩，都是和总部领导、专家们的关心分不开的。自安庆煤气体空分装置改造以来，化工事业部领导多次赶到现场，召开专题会议，研究、探讨最佳检修方案，并对煤气化装置重大检修节点、关键操作都给予了大力指导。 在总部化工事业部协调组织下，安庆石化与湖北化肥、巴陵石化两家兄弟单位构建起三家同类型装置的交流联系网络。三家装置互帮互学，齐头并进。同时，也擂响了互比互超的“战鼓”。化工事业部将三套煤气化装置生产周报按时公布。三家装置相互较劲，奋力赶超，装置运行周期都有了明显提升。 8月22日，煤气化装置实现A级连续运行138天，刷新由荷兰NUON工厂2006年创造的137.2天世界最长记录。 “不可能”，果真变成了“可能”。 喜讯付出，多方关注安庆石化化肥煤气化装置的专家、领导纷纷打来贺电和短信。原公司老领导也在第一时间发来祝贺短信。 “热烈祝贺煤气化运行超世界水平！衷心感谢大家为我们安庆石化人争光添彩！衷心祝愿拉高标杆，再创辉煌，率先打造世界一流！”现茂名石化总经理余夕志兴奋地在贺信
