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1、大流动度泵送混凝土与裂缝种类的关系控制技术及防治措施大流动度泵送混凝土与裂缝种类的关系控制技术及防治措施1.搅拌站混凝土设计质量控制。商品混凝土的合理设计首先是混凝土配合比设计与材料制定，单方混凝土水泥用量应合理，水泥用量大，用水量大，水泥浆体体积大，收缩亦大。从理论上讲，混凝土中掺加水泥过多，不仅使其产生大量的水化热和较大的温度应力，而且还会使混凝土产生较大的收缩质量问题，水泥细度愈大，干缩率愈大。从工程实践经验证明，在配制高强混凝土时，如果混凝土强度等级在C50C80之间时，水泥用量宜控制在400500kg/m3，当混凝土强度等级大于C80，水泥用量宜控制在500550kg。当每立方米混凝
2、土水泥用量超过550kg时，强度增长并不明显，并会使混凝土加大收缩。在配制泵送混凝土时，可通过掺加硅粉、矿渣粉、粉煤灰等矿物料来提高混凝土强度。混凝土水灰比是影响强度和裂缝的主要因素之一。水灰比大的混凝土其收缩亦大，也就是越容易产生裂缝。塑性沉落裂缝、干燥收缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大，混凝土稠度过低、塌落度过大、水分蒸发过快造成的。因此，在保持合适的工作性始终不变的条件下，只要能达到泵送的条件，水灰比应当尽可能低，严格控制混凝土水灰比即严格混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。另外，对于大跨度的现浇板、超长剪力墙结构等，可以在混凝土中加入一定比例的碳纤维、聚丙烯纤维来阻止裂缝的发生。纤维
3、的掺入可以在混凝土中起到一种乱向支撑作用，能改善混凝土早期泌水性，阻止混凝土发生塑性沉降，有利于提高混凝土的抗拉、抗折强度，从而有效地防止混凝土发生塑性收缩和早期干缩裂缝。2.混凝上搅拌站材料质量控制。商品混凝土搅拌站应严格控制原材料的质量，在选用水泥方面应优先选用低热、低收缩量水泥。夏季优先选用低热矿渣硅酸盐水泥，水泥细度应符合国家标准，细度大的水泥易产生干燥收缩裂缝。在选用骨料方面，粗细骨料的含泥量应尽可能低，应满足国家标准要求，因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性，并且含泥量大的砂石与水泥粘结界面强度低，粘结力弱，影响混凝土抗拉强度，使混凝土产生裂缝。在使用机制人工砂时应尽量避免单一使用，应与
4、河砂按最佳比例混合使用。机制人工砂石粉含量应严格控制，应符合GB/T14684-2001522建筑用砂石粉含量规定要求，防止因石粉含量超标而引起混凝土早期膨胀而产生裂缝。另外，搅拌站粗、细骨料场地堆放，应保障粗、细骨料的连续级配稳定，粗、细骨料堆放高度应有控制，不易过高，砂、石粗颗粒滚落到底部会造成上部颗粒细，下部颗粒粗。材料不稳定会造成混凝土离析，强度偏低，也会增大混凝土出现裂缝的机率。因此，加强对料场的管理意义十分重大。在混凝土砂率设计方面，应优先选用最佳砂率，一般泵送混凝土可控制在38%-43%之间，砂率过小混凝土容易产生离析，不宜泵送。砂率过大，会降低混凝土的工作性和强度，并能增大混凝
5、土的收缩和裂缝。粗骨料应根据混凝十构件的最小断面尺寸和泵送管内径来确定，一般情况下粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1.3，选择合理的最大粒径，优先选用连续级配的粗骨料，即降低水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。细骨料应优先选用级配良好的中、粗砂，细度模数在2.62.8之间为最佳。还可以在混凝土中掺加适量的磨细矿渣粉、粉煤灰和外加剂。磨细矿渣粉可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥，降低造价。粉煤灰可以降低混凝土拌合物的屈服剪切应力，大大提高混凝土拌合物的坍落度，改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土的和易性及可泵性，降低水化热，降低泌水率和干缩程度，减少在管道中的
6、堵塞和分离，降低混凝土与管壁的阻力，从而提高混凝土拌合物的流动性和稳定性。粉煤灰颗粒在泵送过程中起着滚珠效应。3.施工方法预防及施工质量控制。施工队伍应尽量减少混凝土施工缝的留置，如必须留置时，应合理设置施工缝位置，避开应力集中和结构刚度比较弱的部位。在浇筑时，应采用连续流水施工，从一端向另一端浇筑，不允许从两端相向浇筑。浇筑完毕后，应留足下道工序间歇时间，控制施工荷载，不允许在现浇混凝土上部码放建筑材料，避免集中载荷，不允许超载施工。拆模时，要按混凝土强度要求，合理安排拆模时间，不允许提前拆模。超长混凝土结构，应按设计要求留置后浇带，达到混凝土温度收缩应力与混凝土强度的抗衡稳定后，再进行后浇
7、带混凝土施工，后浇带混凝土应加12%的UEA膨胀剂。夏季对于大体积混凝土所用砂、石应采取物理降温，水泥应优先选用低热矿渣水泥，外加剂宜选用缓凝型减水剂。严格管理混凝土浇筑时间及入模温度，有条件最好是夜间浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度，控制好现浇混凝土的内外温差，重点工程大体积混凝土应埋设管道循环降温，并做好温度观测记录。为使大体积混凝土的内外温差降低，可采用混凝土表面保温方法，使混凝土内外温度降低。钢筋混凝土施工验收规范GB50204要求，应严格控制现浇混凝土钢筋保护厚度，对于梁、板结构，特别是悬挑结构，在施工绑扎钢筋铺设垫块工序时，应采取有效的措施来保证钢筋位置因施工踩踏振捣过程中的不移位，
8、避免因钢筋保护层厚度不符合规范要求而使混凝土结构开裂。在混凝土振捣过程中，如振捣方式不正确会造成混凝土分层离析，对于板类构件如过振会使粗骨料下沉，表面出现浮浆，会造成混凝土面层开裂;对于剪力墙结构如投料振捣不正确，会使骨料不均匀沉降，也会造成墙体出现收缩裂缝。为提高混凝土的密实度，振捣要适宜，不过振，不漏振，以混凝土表面无气泡冒出为宜，振捣棒移动距离以400mm左右为宜，时间以10秒/次左右为宜，振捣棒插入时应快插慢拔。混凝土浇筑高度不允许超过500mm，采用两次振捣技术可以防止因塑性沉降而引起的混凝土内部分层，消除因混凝土泌水而出现的毛细孔道及石子下部隐含的气泡，来提高混凝土强度和减少混凝土
9、裂缝，时间应掌握在浇筑混凝土1小时左右即进行二次振捣。混凝土板类结构浇筑完毕后，在混凝土初凝前应用木抹子对混凝土表面进行23次搓平，即可愈合裂缝，也可阻止裂缝出现，施工过程中要保证模板的刚度，防止模板变形，支撑下沉，根据不同构件的要求确定拆模日期，避免过早拆模，也是防止裂缝出现的条件。养护条件对混凝土的收缩影响很大，做好对混凝土的早期养护，可以对裂缝的出现起到至关重要的作用，对于天津地区混凝土养护应不少于14昼夜。环境温度越高，风速越大，收缩越大。当混凝土表面暴晒，表面与底面温度不一样;或者大风吹袭会造成混凝土表面水分急剧蒸发，两种情况均会形成上下部硬化不均匀而出现表面收缩裂缝。应在建筑物四周
10、采取围挡措施，或采取混凝土表面覆盖保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发。对不同的梁、板、柱、剪力墙结构应采取不同的覆盖与拆模措施及喷雾浇水养护方案，从而防止裂缝产生。为防止混凝土裂缝的发生，在普通混凝土中掺入膨胀剂可以配制成补偿收缩混凝土、填充混凝土和自应力混凝土。膨胀剂的主要功能是在水泥水化过程中使混凝土产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力做功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，在配筋条件卜能使混凝土内部产生0.20.7MPa的压应力，它可抵消混凝土收缩所产生的拉应力，从而防止和减少混凝土因收缩产生的裂缝。另外，膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而减少或消除塑性收缩裂缝，使混凝土中微裂纹难以扩展成贯穿裂纹，起到抗裂防渗的目的。UEA膨胀剂的最佳掺量为水泥用量的1012%。
