《发电厂二期工程[1].引风机调试报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂二期工程[1].引风机调试报告（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、发电厂二期工程#5机组引风机系统调总结目 录1前言 12系统及主要设备技术规范 13调试前应具备的条件 54调试内容及步骤 65安全注意事项 86时间安排及组织分工 9摘要本报告详细介绍了发电厂二期工程4x600MW机组 #5锅炉引风机系统及有关附属设备调试的目的、内容、方法和步骤。对在调试过程中遇到的问题的处理进行了说明，并对存在的问题提出了相应的建议。文中还附有系统试运行及试验的原始数据、联锁试验记录表、质量验评表、验收卡等，为今后机组运行方式的合理安排、故障分析提供了依据。关键词 报告 引风机 调试1 前言1.1 目的按照原部版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）和火
2、电工程启动调试工作规定的规定和要求，引风机系统调试工作从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，进行了该系统的分系统调试工作。该调试工作按嘉兴电厂二期工程#5机组引风机系统调试方案实施，系统调试的质量按部版火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评优良率达100%，最终质量评定等级为优良，为机组整套启动试运工作的顺利进行打下了坚实的基础，通过参与机组整套启动试运阶段的试运、消缺、整定，使该系统更趋完善，为该机组今后的安全稳定运行打下了良好的基础。1.2 调试依据及标准1.2.1引风机系统调试应严格遵循以下有关规程：l 原部颁火力发电厂基本建
3、设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；l 原部颁电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）；l 原部颁火电工程启动调试工作规定；l 原部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；l 原部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）；l 国家发改委锅炉启动调试导则(2004年版)l 制造商调试指导书、逻辑图、系统流程图、系统设计说明；l 上海鼓风机厂引风机安装使用说明书；1.2.2调试质量标准：1.2.2.1符合原部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关引风机系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；1.2.2.2分部试
4、运签证验收合格，满足机组整套启动要求。1.3调试内容 完成了引风机的冷却风机的试转，引风机系统相关挡板的联调，引风机主体联锁试验，冷态8小时试运。引风机系统的热态投运及调整等。2系统及主要设备技术规范2.1系统功能引风机系统主要用来形成并维持锅炉的平衡通风。煤粉在炉膛内与空气混合后充分燃烧生成的烟气，在引风机作用下上升至折焰角后离开炉膛，转入尾部平行烟道，经过空预器、电除尘，沿途对部分受热面进行放热，最终经过烟囱排入大气。该系统分为左右两侧，在电除尘器后有联络烟道相连，联络烟道既可平衡两侧烟气压力，又可满足单侧运行交叉连通的需要。为便于设备启停操作和检修，在引风机进出口、空预器烟气侧的进口、联
5、络烟道处均设置了电动隔离挡板。2.2系统流程：炉膛 尾部平行烟道 低温过热器 省煤器 空预器 电除尘 引风机 烟囱 大气2.3系统主要设备技术规范 2.3.1风机l 引风机技术规范 制造厂家：上海鼓风机厂 型式：动叶可调轴流式 型号：SAF35.5-20-1 布置方式：室外（另附四台冷却风机，两用两备）风机入口工作介质温度：128最高烟温：141 通过风机的容积流量：390.00m3/s 风机全压：3309Pa T*B工况风机效率：86.75% B-MCR工况下风机效率：88.10%T*B风机功率：2733kW从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针 引风机的典型尺寸 风机内径：3
6、546mm叶轮直径：1996mm 叶轮级数：1叶型： 20NA20叶片数： 20片 液压缸径和行程： 415/100 叶片调节范围 51l 电动机型号及规范制造厂家：上海电机厂型号：YKK800-8功率：3000 kW电压：6000V 转速：735r/min电流：385 Al 工作油站 公称流量： 25l/min 液压油压力： 2.53.5 MPa润滑油压力： 0.40.6 MPa润滑油流量： 34 l/min 油箱容积： 250 L 油泵电机功率：2.2kW 油泵电机电压：380V 加热器功率： 2.5kW加热器电压： 220Vl 冷却水系统 流量： 4m3/h工作温度：正常33，最高38工
7、作压力：0.2 0.3MPal 冷却风机规范 型号：47211 流量：40127419m3/h风压：20441320Pa 电压：380V 功率：5.5kW2.4引风机结构特点：引风机由进气箱、扩压器、叶轮、轴承、液压润滑及供油装置组成，配有进出口隔离档板、冷却风机。该引风机的转子由一叶轮和叶片所组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中，并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个支承轴承。为了承受轴向力，在近联轴器端布置着一个能承担二个方向轴向力的止推轴承，主要是承担逆气流方向的轴向力。叶片和叶柄的离心片通过推力球轴承传递至
8、一较小的承载环上。叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节并保持再一定的位置上。叶片共20片，单级叶轮。叶片角度可调范围51。为防止风机机壳的振动传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过桡性联接同风机机壳相连接。在机壳一侧靠近轴承箱和液压装置处，各装有一台离心式冷却风机，冷风通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承箱和液压装置四周，然后从上部排出至机壳外，形成对轴承箱和液压装置及其油管的附加冷却。冷却风机为引风机提供冷却所需的冷却风，每台引风机配置四台冷却风机，二用二备。联锁保护装置包括6个铂热电阻及相应的温控器，该热电阻用来监测风机轴承温度并且参与联锁保护；3个铂热
9、电阻及相应的温控器，该热电阻用来监测风机推力球轴承温度并且参与联锁保护；引风机轴承运行温度高限100，超过100风机应立即停运。另有一个差压变送器，来测量风机流量，压力引出点分别在风机的进出口；一套振动测量仪，监测风机轴承振动：当振动值超过6.3mm/s时报警，大于11mm/s时应立即停运风机。(振动值包括垂直、水平、轴向3个方向)每台风机的液压油站设有2台液压油泵，由电机驱动，正常时一台运行另一台备用。正常运行时油泵出口压力大于2.5 MPa，当油泵出口压力大于3.5 MPa时，由限压阀泄压，当液压油压力低于0.8 MPa时备泵启动。管道上布置有一个水冷式冷油器。油泵出口设有2个可切换的滤网
10、。油泵出口设有一个泄压阀。油泵出口分两路，一路作为液压油去叶片调节装置，另一路压力油作为润滑油去轴承箱。润滑油去轴承箱前先经冷油器冷却，并设有泄压阀。润滑油的压力小于0.35 MPa，大于0.35 MPa时由限压阀泄压。油箱设有一个电加热器，当油温低于25时投入电加热器加热，直到油温达到35时停止加热。2.5主要定值 2.5.1 液压油站系统主要定值见表1。信号名称定值TAG NO.液压油压力低0.8MPa5PS1601AL5PS1601BL润滑油流量低 3l/min5FS1601AL5FS1601BL油箱油位低100mm5LS1601AL5LS1601BL油箱油位低低140mm5LS1602
11、AH5LS1602BH 油箱加热器合闸255MO1631A-35MO1631B-3油箱加热器跳闸355MO1631A-45MO1631B-42.5.2 引风机主要定值见表2。表2： 嘉兴发电厂5炉引风机主要定值表信号名称定值TAG NO.风机振动高6.3mm/s5GT1602A5GT1604A5GT1602B5GT1604B风机振动高高11mm/s5GT1602A5GT1604A5GT1602B5GT1604B风机支撑轴承温度高905TE1608A5TE1613A5TE1608B5TE1613B风机支撑轴承温度高高1005TE1608A5TE1613A5TE1608B5TE1613B风机推力球
12、轴承温度高905TE1622A5TE1624A5TE1622B5TE1624B风机推力球轴承温度高高1005TE1622A5TE1624A5TE1622B5TE1624B引风机喘振-280-6305GE1611A5GE1611B引风机进出口差压低2kPa5PDT1603A5PDT1603B3调试内容及步骤：3.1 调试程序见图1安全条件满足调试须满足的条件确认电气设备安装结束风门挡板安装结束冷却风机安装结束风门挡板调试冷却风机试运辅助设备调试联锁保护及报警试验电机试转引风机试转仪控设备安装结束 图1 调试程序框图3.2调试过程引风机分系统调试工作从2004年10月21日开始，到2004年11月
13、17日完成8小时试运。在半个多月时间里，完成了油站的试转、电机的试转、逻辑保护的确认。在各相关单位的大力协助下，总的过程较为顺利，完成了全部调试内容。调试过程实际控制时间见下表：序号时间调试项目12004.10.21引风机马达试转22004.12.17冷却风机就地试转32004.10.23-2003.11.14引风机联锁试验42004.11.17引风机8小时试运，各参数均合格4 调试遇到的问题及处理4.1 引风机B试转时,电机转子轴向窜动,把风机动叶插住。由厂家把风机动叶往后移到适当的位置并加装垫片后，试转正常。，5 调试结果嘉兴发电厂二期工程#5机组引风机系统调试工作在相关单位的大力协助下已完成冷态调试和全部工作。系统经过了酸洗、冲管等热态运行的考验，运行情况表明：系统及设备性能较好，运行稳定，参数真实、可靠，控制系统完善，符合设计要求；系统联锁保护功能齐全，动作正确，能满足设计和机组正常运行的要求。
