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1、福田汽车集团TPS知识试题（2009）福田汽车集团TPS知识试题一、基础知识与理念：1二、5定、5S与安全：8三、标准作业：10四、物料和信息流程图：12五、TPM：12六、班组管理：13七、看板13八、改善提案:14九、小团队活动:14十、QA质量保证:14十一、生产进度管理20十二、判断题21一、基础知识与理念：1、TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。2、丰田生产方式的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？丰田佐吉、丰田喜一郎和大野耐一。3、丰田生产方式的真正目的（宗旨）是什么？通过排除浪费
2、降低成本。4、丰田生产方式的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。5、准时化（JIT）是指什么？准时化，简称JIT，即Just in Time，是指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。6、什么是准时生产的重要基础？标准作业是准时生产的重要基础。7、自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）是指什么？它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。8、丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费，其中危害最大的浪费是哪种浪费？等待的浪费、动作的浪费、搬
3、运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费，其中最大的浪费是生产过剩的浪费。9、在进行现场改善时我们应注意什么？一方面在进行现场改善时我们应从作业的改善开始，如果作业的改善确实不能完全解决问题，再考虑设备的改善，以避免不必要的资金投入和浪费。另一方面应注意先从瓶颈工序开始着手改善。10、什么是“一个流”？从整体上将生产过程看成一个流，生产线工件在工序间一个一个不间断的流动，各工序仅有一个在制品，不能多也不能少。11、什么是“清流”？生产线没有不合格品的出现，不存在生产过剩的现象，没有过多在制品的存在。12、什么是“整流”？主线与分装同速、与零部件供应同速，前后工序同速，如
4、流水一样顺畅、谐调，随着生产线的流动而生产出产品来。13、我们通常所讲的“三现主义”中“三现”是指什么？三现是指现地、现物、现实，三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去，针对现物进行调查和分析，掌握现状，制定解决问题的对策，杜绝仅仅依靠主观想象进行判断。14、丰田生产方式中提倡设备的布置呈怎样的布局？丰田生产方式中提倡设备的布置呈U字型布局，这里所说的设备通常是指机加工设备。15、日常工作项目的开展，例如开展改善活动，我们提倡遵守怎样的原则？PDCA的原则，即计划、实施、检查、处理，其中处理我们可以理解为对于检查后没有达到预期效果的项目进行处理使其达到要求，对于达到预期效果的项目制定
5、下一步改善的方向和目标。16、丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？全员参与改善是成功实施丰田生产方式的前提条件。17、推行TPS的作用是什么？彻底排除现场浪费，降低成本；过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大；企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大；人才锻造体系的确立和人才群体的培养，使企业确立持续竞争优势。18、企业要想成功引进丰田生产方式必须具备哪三个条件？最高管理者一定要对系统给予有力和可见的支持，一定要直接参与到系统的实施中，而且一定要教育中层管理人员照此效法；所有员工都必须参与到系统中去；企业一定要建立严格的制度来培养有能力的领导者，并对员工进行必要的技术培训
6、。19、丰田生产方式的核心思想是什么？将全部生产活动理顺为一个通畅的流程，每一道工序根据下一道工序提取和使用本工序产品的需要来安排生产，每一道工序从上一道工序提取零部件或原料仅仅是为了补足下道工序取走的部分。20、我们学习和推行丰田生产方式的目的是什么，我们应注意什么？通过学习丰田生产方式（TPS），结合我们工厂实际进行充分的实践和创新，最终形成福田生产方式。在推行时应注意理念和方法的学习，更要注意进行充分的实践，避免照搬。21、丰田生产方式是怎样的一种生产方式？丰田生产方式是以销售为起点的拉动式的准时化生产方式。22、丰田生产方式提高利润的方法是什么？售价不变，降低成本的非成本主义23、福田
7、公司推进TPS的目标是什么？投入大约3到5年的时间，经历现场深入改善、现场革新、组织革新、管理革新、经营革新几个阶段，实现各业务全流程（价值链整体）过程周期缩短50%.24、福田公司推进TPS的第一阶段是什么？现场深入改善。25、生产过程中第一层浪费是？存在过剩的生产能力。26、准时化生产的前提是什么？准时化生产的前提是均衡生产。27、丰田生产方式的基本目标是什么？满足顾客需要和强化企业体质。28、生产的三要素（3M）是指什么？人、材料和设备。29、丰田公司在现场创造灵活的工作场所方面，采取的措施是什么？科学的设备布局和培养多能工。30、丰田公司的少人化是指什么？在市场需求发生变化时能随时变更
8、作业现场的作业人员数量。31、在丰田公司，采取U字型生产线布局前提是什么？作业人员必须是多能工。32、所有的现场作业都可以分成哪三类？纯粹的浪费、没有附加值的作业和提高附加值的实质性作业。33、TPS理念中，如何理解“尊重人格”？将尊重人格放在排除无效作业、把人的能量与有意义的有效作业结合起来的位置上。34、在丰田公司，保证高质量的控制手段是什么？自働化。35、通过人的判断防止发生不正常的情况的关键是什么？每个作业人员都有停止生产线的权限。36、在实施自働化的时候，什么监控着生产线的状态和生产的流动？各种“目视管理”的工具，如管理图表，安灯等。37、TQC是指什么？全面质量管理。38、管理装配
9、线的两个目标是什么？均衡生产线内各工序的负荷和生产线上零部件的使用速度保持一定。39、培训的目的是什么？培训教育别人；培训自己、提高自己；相互交流学习。40、06年经济工作年会上，王总提出的“组织化TPS推进”是指什么？在价值链各个环节导入TPS，打造高质量、低成本的价值链体系。41、“5次为什么”是指什么？一个问题的5个层次，对于同一个问题连续追问，直到找出造成问题的真因（真正原因），5次是虚指。42、“5次为什么”体现了什么样的一种文化？凡事彻底的文化。43、如何理解凡事彻底？把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度。44、多能工培训可以带来哪些效果？调节作业人员的情绪，减少肉体
10、疲劳；改善作业人员之间人际关系；能够带来新的改善；为按日作业计划配置作业人员创造条件。45、生产所瞄准的目标有哪几个要素？质量、成本、交货期。46、奥铃工厂TPS推进的三个行动准则是指什么？树立认真细致、凡事彻底的工作作风；建立立足于现场、着眼于现场、改善于现场的意识和机制；塑造永无止境持续改善的氛围。47、企业生产的基本原则哪些？后面工序是顾客；确保生产计划的完成；彻底排除浪费；工作的标准化；做产生价值的工作；积极的应对变化。48、我们学习TPS、实践TPS，强调要改变思路，如何理解思路改变的重要性？思路改变，态度就会变；态度改变，行动就会变；行动改变，习惯就会变；习惯改变，人格就会变；人格
11、改变，命运就会变；命运改变，人生就会变。49、异常管理的要点有哪些？有区分正常和异常的基准或者标准；发生异常时立刻能发现；管理贯穿高级管理人员和一线工人。50、什么是线内换模、线外换模？线内换模是指加工过程中换模，线外换模是指机器停止运转后换模。51、什么是均衡生产？就是把产品流量的波动尽可能控制到最小程度，包括品种和数量。52、动作改善的八大经济原则是什么？重心不变； 方向不变； 位置不移；伸手可及；容易取放； 借用重力； 双手并用；利用夹具。53、生产应遵循的六个原则是什么？后面工位是顾客；确保生产计划的完成；彻底的消除浪费；工作的标准化；做产生价值的工作；积极的对应变化。54、什么是“表
12、准”？“表准”是指将能够反映现状的各要素表述出来，予以表面化，以此作为改善的起点。55、什么是“浪费”？所谓“浪费”是指增加了成本，但不能给客户带来价值的各种活动。（不产生或提高附加价值的一切操作都定义为浪费。）56、丰田汽车在日常管理方面的基本思路是什么？异常管理。即：明确正常与异常的区别，在发生异常（问题）的时候，尽早发现，尽早采取措施。注：异常就是指不正常的事物。57、东京大学经济学部教授藤本隆宏对丰田生产方式强在何处分三个层次作了说明，他是如何评价的？初级者说：实施丰田生产方式能够使库存减少；中级者说：实施丰田生产方式能够使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高；高级者说：因为不断发
13、现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问题，几万名的员工，处在中毒上瘾一样搜寻问题和解决问题的状态，这就是丰田的强处。58、简要说明经营和管理的区别？经营是做正确的事，管理是正确的做事。59、在流程（组织能力）管理”中提到了胜利者的逻辑和失败者的逻辑，请说出其中的四点？胜利者经常致力于解决问题，失败者经常引发问题；胜利者经常制定计划和规划，失败者经常考虑如何进行辩解；胜利者经常说“我接受”，失败者经常说“这事和我无关”；胜利者经常考虑解决问题的方法，失败者经常寻找借口；胜利者经常说“虽然很困难，但是有可能”，失败者经常说“虽然有可能，但是太难了”。 60、什么是方针
14、管理？为了达到公司的短期或中长期的经营目标，描绘出理想状态（或应有状态），设定重点课题，为了实现目标而进行活动（工作）。61、实施方针管理的好处？（说出其中的5点即可）可以明确公司的前进方向；可以明确公司以什么为重点进行推进；可以根据众所周知的事实来向相同方向予以推进；可以通过共同推进来加强公司内部的衔接；可以将具体课题明确化；可以作为结果将成果结合进去；由于重视过程，而使得根据更加稳固；可以达到增强公司实力，培育人材的效果。62、简要说说5W2H的定义？（英文单词可以不说）W和H是7个英文单词的第一个字母，主要包括以下内容：为了什么目的(why)；做什么事情或课题(what)；由谁负责(wh
15、o)；什么时候，包括什么时候开始、什么时候结束(when)；什么地点，即在哪里实施(where)；如何做，即实施的方法(how)；需要花费多少时间和费用(how Much)。 63、什么是孤岛作业？作业人员被这里一个那里一个地配置，不能进行互相协助的状态。64、五大设计失误的内容是什么？干渉失误（零部件相互干渉、妨碍组装）；尺寸失误（尺寸错误、漏标记）；性能失误（没有本来的机能/性能，没有价值）；精度失误（不恰当的图纸标记）；强度失误（强度不足、造成破损）。65、发现动作浪费的三个角度分别是什么？手有无空闲等待；手的动作是否过大，是否过小；手的动作结束的瞬间是怎样的状况。66、“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么区别？
