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1、国核电站运行服务技术公司标题常规岛金属监督射线检验规程秦 山 核 电 有 限 公 司金属监督版次编 制审 核修改说明状 态批 准A0张 华杨恒亮第一次出版CFC李劲松出版：国核电站运行服务技术公司文件编码：NW-QF-GC-105秦山核电公司项目名称：待定，先暂不填写常规岛金属监督射线检验规程编制单位：国核电站运行服务技术公司A0版次编制核对审核修改说明批准日期承包商文件编码NW-QF-GC-QNPC文件编码待定国核电站运行服务技术公司标题常规岛金属监督射线检验规程秦 山 核 电 有 限 公 司金属监督版次编 制审 核修改说明状 态批 准A0张 华杨恒亮第一次出版CFC李劲松出版：国核电站运行
2、服务技术公司文件编码：NW-QF-GC-105常规岛金属监督射线检验规程版次：A0页次：23/2325文件编码：NW-QF-GC-105文件更改记录单版次文件更改内容章节号页次A0第一次出版常规岛金属监督射线检验规程版次：A0页次：57/57文件编码：NW-QF-GC-105目 录1.目的52.适用范围53.检验范围54.参考文件55.人员要求56.检查环境和条件67.检验技术78.标准129.附录19附录1：透照方式示意图20附录2：标记摆放示意图21附录3：对比试块22附录4：检验报告241.目的42.适用范围43.引用文件44.工作要求与工作条件45.检验设备和消耗品56.检验技术67.
3、底片质量108.验收准则119.报告格式及内容1610.检验人员资格1711.附录171. 目的本规程描述了秦山核电厂常规岛承压设备和管道对接焊缝射线检验的方法和要求。本规程规定了检查条件的要求和使用射线照相技术的验收准则。2. 适用范围本规程适用于金属监督和常规的改造、维修过程中，对常规岛中的厚度为2-100mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢制承压设备和管道的对接焊缝的射线检验。3. 引用文件3.1 JB/T 4730-2005承压设备无损检测3.2 JB/T7902 -2006线型像质计3.3 改造、更换管道的焊缝检查要求及验收标准（QJC-04-B53）4. 工作要求与工作条件4.1必须遵守
4、秦山核电有限公司射线探伤管理制度（QSZ/G/019），要点如下：4.1.1放射源带入/带出秦山核电有限公司前必须办理自带放射源（射线装置）入厂申请表、自带放射源（射线装置）离厂申请表。4.1.2非紧急情况下的现场射线探伤作业必须经过计划安排，并办理好射线探伤作业许可证后才能到现场执行。4.1.3由值长安排的紧急射线探伤作业任务，则在办理好射线探伤作业申请表后服从值长命令。4.1.4开始射线探伤作业前，必须做好安全防护措施，并经保健物理处检查合格；透照现场必须按规定设置警戒区域，禁止非相关人员通过，作业开始前和作业结束后，必须通知主控室当班值长进行全厂广播。4.1.5在射线探伤活动中，发生异常
5、或事故时，应立即报告现场项目负责人、辐射防护监管人员和主控室值长，视情况按批准的方案采取进一步防范措施，控制事态的发展。4.2检验前，检验人员必须对被检区域进行核查，以确保被检位置准确无误。4.3对管道进行检验前应做好隔离工作，以及对管子内壁管道内部进行测量，确认管子内无流体介质。4.4现场环境应能满足射线检验的要求。4.4.1对于被检区域应满足可达性要求，即能满足进行正常检验操作的要求。4.4.2表面要求：被检焊缝的表面质量（包括余高）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修整。5. 检验设备和消耗品5.1 射线源根据被检部件的透照厚
6、度和现场的条件选取射线源，一般采用Ir-192射线源，源的焦点尺寸应满足几何不清晰度的要求。X射线机如满足要求也可以使用。5.2 胶片射线胶片采用Agfa D4或同类的其他牌号的胶片。5.3像质计采用线型像质计，型号和规格应符合JB/T7902-2006线型像质计中的相关的规定。5.4增感屏采用铅制增感屏。前后屏厚度为0.1mm 。5.5其它器材暗盒、标识带或铅字、铅屏蔽板、显影液、定影液、冲洗设备、黑度计和观片灯，对需要计量的设备应定期进行计量，如黑白密度计、标准密度片等，并校核其有效期。5.6标识带应采用秦山核电公司允许使用材料的标识带。6. 检验技术6.1透照方法6.1.1根据焊缝实际情
7、况、几何尺寸和可接近性确定透照方法。按照射线源、工件和胶片之间的相互关系，透照方式包括以下五种（见附录1）：（1）纵缝透照法（2）环缝外透法（3）环缝内透法（4）双壁单影法（5）双壁双影法6.1.2在任何可实施的情况下，优先考虑单壁透照技术。6.1.3如果单壁透照技术无法实施时，可以采用双壁单影技术。6.1.4当要求环焊缝100%双壁单影检测时，在满足几何不清晰度的前提下，应至少进行4次等间距的曝光。6.1.5对于外径小于或等于100mm的管道对接焊缝，采用双壁双影技术。焊缝影像100%覆盖检验区，椭圆成像的透照方式至少进行两次互成90的曝光，重叠影像（垂直透照）的透照方式至少进行三次互成60
8、或120的曝光。6.1.6当上下两焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照。6.2透照参数根据透照方法、被检件的规格、源的尺寸，按照JB/T 4730.2-2005的要求确定焦距的大小，根据透照厚度、焦距和射线源的强度综合确定曝光时间。6.3有效长度除双壁双影法外的其余几种透照方式，均需按透照厚度比（按AB级）以及所选取的几何参数计算出一次透照时所覆盖的有效长度，从而确定搭接标记的位置。6.4增感屏和像质计的选用6.4.1增感屏选用铅采用铅制增感屏，前后屏厚度为0.1mm。6.4.2对于承压设备和管道的对接焊缝，采用单壁透照或双壁单影方法检测时，应选用通用线型像质计；采用双壁双影方法检测时，应选用通
9、用线型像质计或等径专用像质计。6.4.3底片的像质计灵敏度单壁透照：像质计置于源侧时，像质计灵敏度值应符合表一1的规定；双壁双影透照：像质计置于源侧时，像质计灵敏度值应符合表二2的规定；双壁单影或双壁双影透照：像质计置于胶片侧时，像质计灵敏度值应符合表三3的规定。表一1：像质计灵敏度值单壁透照：像质计置于源侧应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围，mmA级AB级B级18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.06814（0.160）3.55.05.0781213（0.20）5.077101220
10、12（0.25）7101015203011（0.32）10151525303510（0.40）1525253235459（0.50）2532324045658（0.63）32404055651207（0.80）405555851202006（1.00）558585150200350表二2：像质计灵敏度值双壁双影透照：像质计置于源侧应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围，mmA级AB级B级18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.04615（0.125）2.03.03.04.56914（0.160）3.04.54.5791513（0.20）
11、4.57711152212（0.25）7111115223111（0.32）11151522314010（0.40）1522223240489（0.50）2232324448568（0.63）324444547（0.80）4454表三3：像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照：像质计置于胶片侧应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围，mmA级AB级B级18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.561214（0.160）3.55.55.511121813（0.20）5.5111117183012（0
12、.25）11171726304211（0.32）17262639425510（0.40）2639395155709（0.50）39515164701008（0.63）516464851001807（0.80）6485851251803006（1.00）851251252253006.5像质计和各种标记的摆放像质计应放置在射线源侧的工件表面上，被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当源侧无法放置像质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但应作对比试验。当像质计放在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上。定位标记和识别标记的位置均需离焊缝边缘5mm以上，并在底片上显示。摆放位置应符合附录2的规定。“B”标记应贴在暗盒背面。6.6散射线的屏蔽为减少散射线的影响，应采取适当的屏蔽方法以限制受检部位的照射面积。可采用B铅字检查背散射影响。6.7透
