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1、ERP常用词汇一ERP常用词汇(一) 2011年11月10日ERP常用词汇 （词汇表以英文字母顺序排列） H - - Hardware 硬件：生产所有非人类的对象包括生产资料（如设备和建筑）和自然资源（如土地和原材料等）。 Heuristic Software 启发式软件：通过监控使用者与系统的相互作用，记忆使用者及其使用过程中的知识的软件解决方案。这样，随着时间的推移，该软件提供给使用者相关知识的能力将会提高. HR human resource的缩写 Hypertext Taxonomy 超文本分类法：由超级链接组成的分类，能使相关信息不连续的检索，允许用户在分类中及分类之间根据相关联系，
2、快速找到特殊资源。 I - - Independent Demand-独立需求 当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。 In Process Inventory-在制品库存 Input/ Output Control投入/产出控制 一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。 Inspection ID-检验标识 Interplant Demand厂际需求 物料需要发送到同一公司内其他工厂
3、或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。 Inventory Carry Rate-库存周转率 Inventory Location Type-仓库库位类型 Inventory Turnover-库存周转次数 一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。 Issue Order-发送订单 Item-物料项目 任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record-项目记录 即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等
4、等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。 J - - Job Shop-加工车间 一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。 Just-in-time (JIT)-准时制生产 指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。 准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩
5、短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。 狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。 广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。 K - - Kanban-看板 是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂
6、环境中保护卡片不受损坏。 常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。 L - - Labor Hour-人工工时 Last Shipment Date-最后运输日期 Lead Time-提前期 完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。 Level-层 在产
7、品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。 Line Item-单项产品 Load-负荷 在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。 Load Leveling-负荷量 Load Report-负荷报告 Location Code-仓位代码 Location Remarks-仓位备注 Location Status-仓位状况 Lot ID-批量标识 Lot Number-批量编号 Lot Size-批量 Lot for Lot-按需订货 MRP的一种订货技术
8、，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。 Low Level Code低位码 M - - Machine Capacity-机器能力 Machine Loading-机器加载 对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。 Make or Buy Decision-外购或自制决策 Make-to-order Product-面向订单生产的产品 最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划
9、。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。 Make-to-stock Product-面向库存生产的产品 最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。 Manufacturing Cycle Time-制造周期时间 Manufacturing Resource Planning (MRP II)-制造资源计划 对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的
10、输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRP II也称为基于网络计划的管理系统。 Master Production Schedule (MPS)-主生产计划 预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。 Material Cost-物料成本 Material Issues and Receipts-物料发送和接收 Material Requirements Planning (
11、MRP)-物料需求计划 利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。 MPS Book Flag-MPS登陆标志 Multiple Location-多重仓位 N - - Net Change MRP-净改变式MRP 计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。 Net Requirements-净需求 在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。 New Location-新仓位 New Parent-新组件 New Warehouse-新仓库 No Action Report-不活动报告
