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1、1黔西南州兴仁县振兴煤矿安全技术措施施工项目：21 轨道上山揭三煤防治煤与瓦斯突出的安全技术措施施工单位：通 风 科编 制 人：权 计 芳通风科长：熊 根 林总 工：包 林 森二 00 九年六月五日221 轨道上山揭三煤防治煤与瓦斯突出的安全技术措施振兴煤矿三煤为二叠系龙潭组上段，属于上组煤，无地质资料记载，煤层的相关瓦斯参数无法计算，现 21 轨道上山即将揭露三煤，根据防突细则的要求，为确保安全施工，特编制 21 轨道上山揭三煤防止煤与瓦斯突出的安全技术措施：一、为防止掘进时误穿煤层，需在 21 轨道上山迎头打探煤钻孔，由生技科现场跟踪实施，每班进行探煤，钻孔长度以见煤为准，并穿过煤层，打到
2、煤层的顶板位置，要求跟班人员现场记录详细。二、当 21 轨道上山掘进距离三煤的法线距离为 10 米时，必须停止掘进，由通风科施工探煤钻孔，其目的主要是探明三层煤的赋存状态及摸清三煤的产状要素，即走向、倾向、倾角、煤层厚度等，探煤钻孔的位置、角度由生技科、通风科技术人员现场确定，钻孔长度以见煤为准，并穿过煤层，打到煤层的顶板不小于 0.5 米的位置，要求跟班人员现场记录详细、准确，以便掌握三煤的第一手资料。三、当 21 轨道上山掘进距离三煤的法线距离为 5 米时，迎头停止掘进，在巷道左或右侧施工毛耳洞，在毛耳洞内施工 2 个瓦斯压力测定钻孔，要求穿过煤层，打到煤层的顶板位置；钻孔过煤层时每一米取
3、一个煤样，直至穿过顶板 0.5 米为止，同时采用瓦斯解析法即：WTC 瓦斯突出参数仪 测定 K1 值MD2 型煤钻屑瓦斯解析仪 测定 h2采用这两种仪器兼作预测预报，以最大值作为预测预报的准数值。石门揭煤工作仅用上述两种参数是不能满足的，还需测定煤层瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数、破坏类型等指标，由于中国矿业大学给我矿只做 5、6、7 层煤的突出鉴定指标，所以 3 煤的瓦斯放散初速度、坚固性系数、破坏类型等指标无法得知，只能3测量瓦斯压力和瓦斯流量，其步骤和方法如下：钻孔施工完毕后要立即采用 6 分镀锌管进行封孔，长度要穿过煤层到达顶板内，在穿过煤层部分要均匀在管路四周打小钻孔，并用纱窗
4、包裹好以便于测定瓦斯压力和流量。钻孔封孔材料采用聚氨酯，按照 1：1 比例进行发泡，用棉纱头均匀调和后放入钻孔内直至封闭到孔口，封孔长度要大于 6m，封孔时一定要严密确保不漏气。封孔后镀锌管要伸出钻孔外 20 厘米，先进行瓦斯流量测定，并记录好每一次测量的数据，然后用瓦斯压力表安装在管路外口，要旋紧不得漏气，以便测定煤层瓦斯压力，通风科要派专人定期观察压力表变化情况，发现表压增大要立即汇报调度室及相关部门，以便采取处理措施，避免掘进过程中发生煤与瓦斯突出。当瓦斯压力表显示小于 0.74Mpa、瓦斯流量小、预测预报指标显示无突出危险时，可以继续掘进，但必须严格按照生技科编制的掘进作业规程执行，炮
5、眼布置、装药量多少、毫秒雷管使用等均按照作业规程要求执行，同时每班必须进行预测预报；当瓦斯压力表显示大于或等于 0.74Mpa、瓦斯流量大、预测预报指标任何一个点超标，说明有突出危险性，必须立即停止掘进，由通风科采用钻机施工瓦斯排放钻孔。四、施工瓦斯排放钻孔的技术措施：1、排放钻孔施工钻机采用国产 200 型钻机，钻头孔径为直径75mm 复合片钻头，其岩孔、过煤孔均采用水力冷却钻头及排粉，钻杆采用光滑钻杆施工。2、排放钻孔的技术参数及钻孔数目，排放钻孔根据迎头断面尺寸，设置 8 组钻孔，其横向距离每组间隔 0.6m，纵向钻孔间距为0.4m，共 46 个钻孔。 其：第 1 组为 5 个钻孔第 2
6、 组为 6 个钻孔4第 3 组为 6 个钻孔第 4 组为 6 个钻孔第 5 组为 6 个钻孔第 6 组为 6 个钻孔第 7 组为 6 个钻孔第 8 组为 5 个钻孔从断面自左向右分组1 组 15 号钻孔 2 组 611 号钻孔 3 组 1217 号钻孔4 组 1823 号钻孔 5 组 2429 号钻孔 6 组 30-35 号钻孔7 组 3641 号钻孔 8 组 4246 号钻孔钻孔技术参数表钻 孔 方 位 角 钻孔倾角1 240 +202 240 +133 240 +84 240 +65 240 +36 247 +357 247 +208 247 +139 247 +810 247 +611
7、247 +312 257 +3513 257 +2014 257 +1315 257 +816 257 +617 257 +318 266 +3519 266 +20520 266 +1321 266 +822 266 +623 266 +324 274 +3525 274 +2026 274 +1327 274 +828 274 +629 274 +330 285 +3531 285 +2032 285 +1333 285 +834 285 +635 285 +336 293 +3537 293 +2038 293 +1339 293 +840 293 +641 293 +342 301 +
8、2043 301 +1344 301 +845 301 +646 301 +33、钻机铺设要求：为了确保排放钻孔的设置里程，确保排放效果，本次钻机架设都必须要按措施要求执行，每组钻孔支架要依照规定、距离及位置：（1）1 组钻孔为 5 个，为同一方位角，5 个钻孔为不同的倾角，6钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 0.6 米的巷道中。（2）2 组钻孔为 6 个，为同一方位角，6 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 1 米的巷道中。（3）3 组钻孔为 6 个，为同一方位角，6 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 1.35 米的巷道中。 （4）4 组钻孔
9、为 6 个，为同一方位角，6 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 1.7 米的巷道中。（5）5 组钻孔为 6 个，为同一方位角，6 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 2.1 米的巷道中。 （6）6 组钻孔为 6 个，为同一方位角，6 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 2.5 米的巷道中。（7）7 组钻孔为 6 个，为同一方位角，6 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 2.9 米的巷道中。（8）8 组钻孔为 5 个，为同一方位角，5 个钻孔为不同的倾角，钻机支架架设在距迎头 3m，靠近左帮 3.4 米的巷
10、道中。 五、安全技术措施：1、认真组织贯彻学习21 轨道上山揭露三煤的安全技术措施 、防突细则等安全技术措施。2、钻机操作必须严格按照每个钻孔技术参数所给定的方位角、倾角，要求每组钻孔一定要按照规定的距离及位置架设。3、钻机架设所在的位置必须处理好顶部浮矸，机架铺设一定要牢固可靠。4、钻机施工一定要按照措施要求执行，所有钻孔全部采用水力供水，以冷却钻头及排粉，过煤层时采用风力排粉。5、钻孔施工中必须认真丈量岩、煤孔的长度，并认真详细做好记录及时填写报表。6、钻机过煤层时一定要认真观察孔内的瓦斯动力现象，如发现7夹钻、顶钻、喷孔等瓦斯动力现象，人员不得站在钻孔的正前方，严禁用眼睛直视钻孔内部，钻
11、机不得推进，保持空转，尽量排出煤粉，待瓦斯动力现象平稳后方可继续钻进。同时在突出危险煤层中打钻孔时，时有发生突出的可能，所以在钻进过程中随时注意突出预兆的观测，必要时应停钻，甚至撤离人员到安全地点。7、所有施工人员必须按照钻机操作规程执行，禁止任何行为的以钻机动力来人工拆、装钻杆，严禁出现任何违章行为。8、钻机施工时需佩带瓦斯便携式报警仪一台，当瓦斯浓度达到1时，停止工作。当瓦斯浓度达 1.5时，需切断电源，撤出人员至进风地段或地面。9、当三层煤揭开后，施工时必须密切注视瓦斯动态，当预测预报孔、排放孔及效果检验孔施工时，严格掌握瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 1%时停止工作，当瓦斯浓度达到 1.5%
12、时，必须切断电源撤出人员，待瓦斯浓度恢复正常后方可继续工作。10、21 轨道上山过煤时，所有作业人员必须注视煤与瓦斯突出征兆，必要时派有经验、负责任的人员现场观察。11、21 轨道上山过煤时，严禁空帮空顶作业，迎头支护要及时跟上，防止顶帮垮落造成煤与瓦斯突出，导致人员伤亡。12、21 轨道上山石门揭煤和过煤层时，必须要采取远距离放炮，放炮地点一定要在主平硐 1070 米处的进风流中，要求回风流中严禁人员通行，必要时撤出井下所有人员到地面放炮。13、放炮时必须切断所有回风侧的电气设备的电源。14、通风科的施工人员，必须认真执行操作规程，坚持实事求是的原则，禁止弄虚作假。六、三层煤的效果检验待 2
13、1 轨道上山揭三煤的排放钻孔施工完毕，排放一段时间后进行效果检验钻孔的施工，检验孔施工 4 个，必须布置在排放钻孔的8区域内，即石门中间 1 个，其它 3 个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。检验孔岩孔部分用水力冷却及排粉，过煤层时采用风力排粉，并按每米一个点进行采样，检验方法为瓦斯解吸法：检验仪器为：用 WTC 检验 K1 值（0.5） ；用 MD2 检验h 2 值（ 20mm/H20） 。测定的煤样数值必须及时填写表格，认真分析对比，严禁弄虚作假，两种方法检验后，确定无突出危险，方可采用渐进式方法逐步揭开煤层，但必须采取可靠的安全防护措施。七、21 轨道上山石门，
14、采用渐进式的方法揭开石门后，每班每天都必须进行局部性的预测预报工作。1、预测预报方法：采用煤层瓦斯解吸法，仪器采用 MD2 型瓦斯解吸仪。2、预测预报钻孔布置：全断面布置 3 个钻孔，每一米取一个煤样进行h 2 的测定。预测预报钻孔的深度以每班每天的进度确定，预测预报钻孔深度必须大于每班每天进度 2 米的安全超前距离，并控制巷道轮廓线外 3 米。3、预测预报任何一个钻孔一个检测点一旦出现h 2 大于 20mm/ H20时，必须立即停止施工，采取大直径钻孔排放措施，大直径排放钻孔施工采用风动防突钻机：钻头直径为 76mm 联动麻花钻杆。排放钻孔的深度以每班每天的进度为依据，排放钻孔深度必须要超过
15、每班每天进度 5 米的安全超前距离，并控制巷道轮廓线外 3 米。 5、瓦斯释放孔的效果检验：检验孔布置 2 个。检验孔必须布置在排放孔的范围内，开孔位置要选择在巷道掘进有代表的部位。效果检验孔的深度依据每班每天掘进的进度而确定，排放措施钻孔必须要超前效果检验孔 5 米的安全9超前距离。效果检验仪器采用 MD2 型瓦斯解吸仪，每一米取一个煤样，当所有钻孔的全部煤样h 2 小于 20mm/ H20 时方可正常掘进。八、避灾路线迎头发生火灾或瓦斯事故时：人员从施工地点主平硐地面；迎头若发生水灾时：人员从施工地点21 轨道上山回风道-新总回风道-回风斜井地面。九、附钻机操作规程：（一） 、钻机安装与调试钻机操作规程1、将钻机解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内的压力油放置于干净的容器内单独运输。2、安装前，首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。3、安装前，配有与钻机相适应的水源（供水量 大于 50L/min,供水压力大于 0.3MPa） ，电源及相应的配套设备。4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶、底板之间，在锚固立柱框架时，立柱与顶、底板之间加木垫。5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装机头。6、接上全部油管，开机空载运转，操纵旋转把手，动力头正、反各
