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1、 了解铰削的作用及铰刀的种类及结构。 掌握铰削切削用量的确定及切削液的选用。 能够按正确的操作规程进行铰孔,并达到图样要求。,当对加工出来的孔有较高的加工精度要求时,直接用麻花钻就很难达到要求了,这时就要采用另一种加工形式铰孔,对孔进行进一步加工,使孔达到所需的精度要求。你想知道如图91所示高精度要求的孔是如何加工的吗?,图91 零件图,一、铰孔 1.铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小表面粗糙度值的方法，称为铰孔。 2.铰削的特点 由于铰刀的刀齿数量多、切削量小，故切削阻力小、导向性好、加工精度高(一般可达IT9IT7级)，表面粗糙度可达Ra1.6m。,二、整体圆柱
2、铰刀 1.铰刀的组成 铰刀由柄部、颈部和工作部分组成，如图92所示。其中，工作部分由切削部分和校准部分组成。,图92 整体式圆柱铰刀 a)手用铰刀 b)机用铰刀,(1)切削部分 切削部分主要起切削作用。 (2)校准部分 校准部分有棱边，主要起导向、修光、保证孔径等作用。,2.整体圆柱铰刀的分类 (1)手用铰刀(见图92a) 切削部分较长，这样定心作用好，铰削时轴向力较小。 校准部分较长，有倒锥，倒锥量较小，这样可以避免铰刀的后面摩擦孔壁，导向性好。 齿距在圆周上是不均匀分布的，这样可以防止刀痕重叠、产生振痕。 (2)机用铰刀(见图92b)切削部分较短。 校准部分较短，有倒锥，倒锥量较大，为了减
3、小摩擦和防止孔口扩大,其导向性主要由机床保证。 齿距在圆周上是均匀分布的，因为机用铰刀是连续切削，不存在刀痕重叠现象。,三、其他类型的铰刀 1.可调节手铰刀 可调节手铰刀的铰刀直径可以在一定范围内调节，常用来铰削非标准孔，如图93所示。,图93 可调节手铰刀,2.锥铰刀(见图94) 铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先按小端直径并留取圆柱孔精铰余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸(以手推进,头部露出58mm)，如图95所示。 3.螺旋槽手铰刀 铰削有键槽的孔时,应采用螺旋槽手铰刀
4、，否则刀刃会与键槽边干涉，而使铰削无法进行。同时，螺旋槽手铰刀可以控制切屑流出的方向，如图96所示。,图94 锥铰刀 图95 用锥销检查孔尺寸 图96 螺旋槽手铰刀,四、铰削用量 铰削用量包括铰削余量(2ap)、切削速度(v)和进给量(f)。 1.铰削余量(2ap) 铰削余量是指上道工序(钻或扩孔)完成后留下的直径方向的加工余量。,2.机铰切削速度(v) 确定机铰的切削速度时，为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免产生刀瘤，减少切削热及变形，因而应采取较小的切削速度。 用高速钢铰刀铰钢件时，v=48m/min；铰铸铁时，v=68m/min；铰铜件时，v=812m/min。 3.机铰进给量(f)
5、进给量要适当，过大铰刀易磨损，也影响加工质量；过小则很难切下金属材料，对材料形成挤压，使其产生塑性变形和表面硬化，最后形成刀刃撕去大片切屑，增大表面粗糙度值,加快铰刀磨损。 机铰钢件及铸件时，f=0.51mm/r;机铰铜、铝件时，f=11.2mm/r。,五、铰削操作方法 (1)在手铰起铰时，可用右手沿铰孔轴线方向施加进刀压力，左手转动铰刀。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧压力，同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的表面粗糙度值，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。 (2)手铰时，要变换每次的停歇位置，以防止铰刀在同一处停歇而造成的振痕。 (3)铰刀铰孔或退出
6、铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁划伤。 (4)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰毕后，要铰刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。,六、铰孔时的冷却润滑 铰削时必须选用适当的切削液来减少摩擦并降低刀具和工件的温度，防止产生积屑瘤，并避免切屑细末黏附在铰刀刀刃上及孔壁和铰刀的刃带之间，从而减小加工表面粗糙度值与孔的扩大量。铰削切削液见表92。,工件的铰孔 1.工作任务 本任务主要是将7.8mm 的孔铰削成8H7。毛坯是锪孔任务转下来的材料,工件如图91所示。 2.任务分析 分析图样可知,为了完成任务,就必须掌握铰刀的结构、切削余量的选择、铰孔的方法及孔精度的保证、检查方法。,3.实施步骤 (1)工量具及切削液的准备，如8H7手用铰刀、铰杠、机油、游标卡尺和台虎钳。 (2)工件和铰刀的装夹 将工件夹在台钳上，孔的轴线要与钳口平面垂直。 铰刀夹在铰杠上，铰刀柄部的方榫装在铰杠的方孔中并拧紧。 (3)用手铰刀进行铰孔 注意铰刀只能正转，不能反转，铰孔时两手用力要均匀。 (4)根据图样上的要求复检。 4.注意事项 (1)选择对应精度的铰刀。 (2)工件必须夹紧，进给力要小。 (3)退刀时铰刀要正转，不能反转。,5.评分标准,
