《劳动出版社《金属切削原理与刀具（第四版）》-B01-8993第一章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《金属切削原理与刀具（第四版）》-B01-8993第一章（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 切削运动 第二节 切削要素,第一节 切削运动,一、切削运动的主要形式,切削加工时，刀具与工件的相对运动称为切削运动。 切削运动的形式主要有五种，见下表。,车外圆,铣平面,切削运动的主要形式,刨平面（龙门刨床）,钻孔,刨平面（牛头刨床）,二、切削运动的种类,1主运动 主运动是切除工件上多余金属的必备运动，是机床的主要运动。,2进给运动 进给运动是使工件上多余材料不断被切除的切削运动。,1已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。 2待加工表面：工件上有待切除的金属层表面。 3过渡表面（加工表面）：主切削刃正在切削着的表面。,车削与刨削,三、工件上形成的三个表面,第二节 切削要素,切削用量
2、是衡量主运动和进给运动大小的参数，也是切削前操作者调整机床的依据。,背吃刀量,进给量,切削速度,切削用量,一、切削用量,1背吃刀量p 背吃刀量p又叫切削深度，是工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位为mm。,车端面 车外圆,车削外圆时背吃刀量p就是车刀每次进给切入工件的深度，按下式计算： 式中： dw待加工表面直径，mm； dm已加工表面直径，mm。,车削时的背吃刀量和进给量,例11：车一直径为50mm的轴，一次进给车至45mm，求背吃刀量。 解：由题意得：,2进给量f 进给量f是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给方向上的相对位移。进给量是衡量进给运动大
3、小的参数。,车端面 车外圆,（1）车削时，进给量f为工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r；刨削（牛头刨床）时，进给量f为刨刀每往复一次，工件沿进给方向移动的距离，单位是mm/str（毫米/双行程）。,（2）用进给速度vf来衡量进给运动的大小。进给速度vf是单位时间内刀具或工件沿进给方向移动的距离。单位mm/min。 车外圆时： 式中：n 工件转速，r/min； f 进给量，mm/r。,3切削速度 切削速度是切削刃上选定点相对于工件的主运动速度，即主运动的线速度。单位为m/min。切削速度是衡量主运动大小的参数。 （1）当机床上主运动为旋转运动时，切削速度的计算公式为： 式中
4、n工件或刀具转速，r/min ； d工件或刀具选定点的旋转直径（通常取最大直径），mm。,（2）当主运动为往复直线运动时（如刨削加工），其平均速度按下式计算： 式中 L往复直线运动的行程长度，mm； nr主运动每分钟的往复次数，str/min。,例12：锻造后的齿轮毛坯直径为100mm，现在CA6140型车床上车外圆，一次进给车至94mm，切削速度为62.8m/min，求背吃刀量ap和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径为40mm，求车床主轴转速n2。 解：由题意得,二、切削层参数,刀具切削刃相对于工件沿进给运动方向每移动一个进给量f，从工件上切下来的一层金属称为切削层。,切削层参数包括： 切削厚
5、度 切削宽度 切削层面积,切削层参数 a）车外圆 b）车端面,1切削厚度c 垂直于工件过渡表面测量的切削层尺寸称为切削厚度。 计算公式： c= fsinr,切削厚度影响切削过程中的 切削变形 切削力 切削热 刀具磨损,2切削宽度w 平行于工件过渡表面测量的切削层尺寸称为切削宽度。 计算公式： 切削宽度w相当于主切削刃工作长度在基面上的投影。,3切削层面积Ac 切削层面积即切削层截面的面积。 计算公式：,例13：车一毛坯直径dw=60mm的轴，要一次进给车至直径dm=54mm，若选用f =0.3mm/r，车刀r=75,求切削厚度c、切削宽度w和切削层面积Ac。（已知sin75=0.9659） 解：由题意得,
