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1、模块三 吹塑模和塑料挤出模的制作,课题一 吹塑模的制作 课题二 塑料挤出模的制作,课题一 吹塑模的制作,一、吹塑模介绍,吹塑（也称中空吹塑）成型是将处于塑性状态的型坯置于模具腔体内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成型方法。吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品， 如瓶、筒、罐、箱等，在日用品工业中应用十分广泛。,无论采用何种何种吹塑方法，在结构上，所使用的吹塑模具通常由两个半模（Half）组成，所以也称哈夫模，合模时，两瓣平行移动而闭合。其一般采用螺钉直接安装在吹塑机上。,吹塑模具外观,二、吹塑模加工,以双口桶模具制作为例介绍吹塑模的加工。模具
2、采用毛坯料加工，材料45钢，该模具分为左右模腔两大部分组成，左右模腔又分别有三块模腔板组合而成。该副模具中内六角螺钉、快速水嘴、导柱、吊钉都为标准件不需要加工。该副模具中所要加工的零件有型腔板、背板、切口、桶口套等。,双口塑料桶模具零件制作可分为六个步骤来实施：加工双口塑料桶模具型腔板一加工双口塑料桶模具型腔板二加工双口塑料桶模具型腔板三加工双口塑料桶模具背板加工双口塑料桶模具切口加工双口塑料桶模具桶口套。,双口塑料桶实体模型,双 口 塑 料 桶 零 件 图,模具外形,左模腔,双口塑料桶模具,双 口 塑 料 桶 模 具 工 程 图,1模腔板一的加工,模腔板一实体图,模 腔 板 一 零 件 图,
3、（1）工艺性分析 该零件是桶口模具上半部分腔体零件，加工的内容有腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔。材料是45钢，热处理硬度4550HRC，零件要求进行淬火处理零件选用毛坯形式，采用块型材料，经下料后进行数控铣加工。,（2）加工工艺,模腔板一加工工艺,（3）模腔板一加工工艺过程,材料：45钢，零件总数量1件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。模腔板一加工按腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔加工步骤进行。,模腔板一加工工艺过程,模腔板一加工工艺过程,模腔板一加工工艺过程,模腔板一加工工艺过程,模腔板一加工工艺过程,2模腔板二的加工,模腔板二实体模型,模 腔 板 二 零 件 图,（1
4、）工艺性分析 该零件是模腔板二，是双口桶模具中间半部分腔体零件，加工的内容有腔体、冷却水道、导柱孔、螺钉孔等。材料是45钢，热处理硬度455OHRC，零件要求进行淬火处理零件选用毛坯形式，采用块型材料，经下料后进行数控铣加工。,（2）加工工艺,模腔板二加工工艺,模腔板二加工工艺,（3）模腔板二加工工艺过程 材料：45钢，零件总数量1件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。褥子加工按腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔加工步骤进行。,模腔板二加工工艺过程,模腔板二加工工艺过程,模腔板二加工工艺过程,模腔板二加工工艺过程,模腔板二加工工艺过程,3模腔板三的加工,模腔板三实物,模 腔 板 三 工
5、程 图,（1）工艺性分析 该零件是模腔板三，是桶口模具上半部分腔体零件，加工的内容有腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔。材料是45钢，热处理硬度455OHRC，零件要求进行淬火处理零件选用毛坯形式，采用块型材料，经下料后进行数控铣加工。,（2）加工工艺,模腔板三加工工艺,（3）模腔板三加工工艺过程 材料：45钢，零件总数量1件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。褥子加工按腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔加工步骤进行。,模腔板三加工工艺过程,模腔板三加工工艺过程,模腔板三加工工艺过程,4桶口套的加工,桶口套实物模型图,桶 口 套 零 件 图,（1）工艺性分析 该零件是桶口套，是桶
6、口模具上半部分腔体零件，加工的内容有线切割桶口套外型、铣削桶口套台阶、螺钉孔、沉头孔加工。材料45钢，热处理硬度455OHRC，零件要求进行淬火处理零件选用毛坯形式，采用块型材料，经下料后进行线切割、数控铣加工。,（2）加工工艺,桶口套加工工艺,（3）桶口套加工工艺过程 材料：45钢，零件总数量1件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。桶口套加工按线切割桶口套外型、铣削桶口套台阶、螺钉孔、沉头孔加工步骤进行。,桶口套加工工艺过程,桶口套加工工艺过程,桶口套加工工艺过程,5桶口切口的加工,桶口切口实体模型,桶口切口零件图,（1）工艺性分析 该零件是桶口切口，是桶口模具上半部分腔体零件，加工的内容有切
7、口外轮廓、切口圆弧面。材料是45钢，热处理硬度455OHRC，零件要求进行淬火处理零件选用毛坯形式，采用块型材料，经下料后进行线切割加工、数控铣加工。,（2）加工工艺,桶口切口加工工艺,（3）桶口切口加工工艺过程 材料：45钢，零件总数量1件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。桶口切口加工按腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔加工步骤进行。,桶口切口加工工艺过程,桶口切口加工工艺过程,6背板的加工,背板实体模型,背 板 零 件 图,（1）工艺性分析 该零件是背板，是桶口模具左右两部分的盖板，加工的内容有螺钉孔、螺钉孔沉头。材料为45钢，采用块型材料，经下料后进行数控铣加工。,（2）加工工艺
8、,背板加工工艺,（3）背板加工工艺过程,背板加工工艺过程,背板加工工艺过程,三、吹塑模装配,1双口塑料桶模具装配的特点和内容,双口塑料桶模具装配属单件小批装配生产类型，工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。,1双口塑料桶模具装配的特点和内容,双口塑料桶模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验等环节，通过装配达到模具各项精度
9、指标和技术要求。,2双口塑料桶模具装配注意事项,双口塑料桶模具装配包括： （1）相关零件的位置精度：例如定位销孔与型孔的位置精度；左、右模之间的位置精度；型腔与型腔之间的位置精度等。 （2）相关零件的运动精度：例如导柱和导套之间的配合状态是否灵活可靠等。 （3）相关零件的配合精度：相互配合零件之间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。 （4）相关零件的接触精度,双口桶模具装配实体模型,双 口 桶 模 具 装 配 图,3双口塑料桶模具装配图识读,注塑模装配图识读过程,注塑模装配图识读过程,注塑模装配图识读过程,注塑模装配图识读过程,注塑模装配图识读过程,注塑模装配图识读过程,注塑模装配图识读过程,注
10、塑模装配图识读过程,4双口塑料桶模具装配步骤,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,吹塑模装配,5双口塑料桶的试模,双口塑料桶的试模,双口塑料桶的试模,双口塑料桶的试模,课题二 塑料挤出模的制作,一、塑料挤出模介绍,1塑料挤出模具的类别,塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，主要由机头（口模）和定型装置（定径套）两部分组成。机头是口模与料筒的连接部分，口模是制品的成型部分，机头与口模通常为一体，习惯统称机头。按机头的几何形状不同，挤出机头可分为环形机头、平板状机头。,（1）环形机头 这种机头的机头体的几何形状呈
11、圆环形状。如管膜机头、管材机头、棒材机头、单丝及造粒机头、挤网机头，以及吹塑管坯机头等。,管材机头,（2）平板状机头 这种机头的形状呈平板状。如平膜机头、板材机头、异型材机头、组合式多坯挤出机头等。,板材机头,2挤出成型模具的结构组成,管材挤出成型机头,1管材 2定径套 3口模 4芯棒 5调节螺钉 6分流器 7分流器支架 8机头体 9过滤板（多孔板） 10、11电加热圈（加热器）,挤出成型模具结构组成,挤出成型模具结构组成,3塑料挤出成型工艺过程,塑料挤出成型原理,1挤出机料筒 2机头 3定型装置 4冷却装置 5牵引装置 6塑料制品 7切断装置,（1）原料准备 原料准备包括原料外观检验和工艺性
12、能测定，原料染色和对粉料的造粒等。对于易吸湿的塑料，因易产生斑纹、气泡等缺陷，应充分进行预热和干燥。另外，在该阶段还必须尽可能去除塑料中存在的杂质。,（2）挤出成型 在该阶段，将挤出机预热到规定温度后，启动电动机，料筒中的塑料在外加热和螺杆旋转产生的剪切摩擦力作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料的不断推压，塑料经过过滤板和过滤网，由螺旋运动变成直线运动，并由机头成型为一定截面形状的连续型材。,（3）定型与冷却 对于热塑性塑料制品，在离开机头口模后，首先应通过定型装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。为了获取表面光洁、尺寸精确、形状准确的型材，有效冷却至关重要。挤出管材的定型方法一般为外径定型和内
13、径定型，使管坯内外形成一定的压力差，使其紧贴在定径套上而冷却；挤出板材或片材时，则可通过若干对压辊进行压平。 挤出成型时，常采用冷却水槽和冷冻空气装置作为冷却装置，且冷却速度对塑料性能影响很大。,（4）牵引、卷取和切割 塑料从口模挤出后，一般会因压力解除而发生膨胀现象，而冷却后又会产生收缩现象，从而使塑料制品的形状和尺寸发生改变。为此，在冷却的同时，要连续均匀地将塑料制品引出，这就是牵引。通过牵引的塑料制品，可根据使用要求在切割装置上裁剪（针对棒、管、板、片等）或在卷取装置上绕制成卷（针对薄膜、单丝、电线电缆等）。 牵引通常由牵引装置来完成。牵引速度要与挤出速度相适应，且应十分均匀，并能实现无
14、级调速。,4塑料挤出制品,塑料挤出制品主要有圆管、圆棒、线材、线缆、片材、薄膜，以及截面形状不规则的异型材。塑料挤出制品常见的异型材根据截面形状的不同可以分为异型管材、中空异型材、空腔异型材、开放式异型材和实心异型材等五大类。,塑料挤出制品异型材类别,a）异型管材 b）中空异型材 c）空腔异型材 d）开放式异型材 e）实心异型材,二、塑料挤出模具制作,在挤出成型中，管材挤出的应用最为广泛。管材挤出机头属于环形机头，主要成型塑料管材，管材挤出模具适用于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚烯烃等塑料的挤出成型。下面以50mmPVC硬管挤出模具为例，制作塑料挤出模具。,150mmPVC硬管挤出模具结构
15、,50mmPVC硬管挤出模具结构,1调节螺钉 2拉杆 3气堵拉杆 4冷却定径套 5螺母 6芯棒 7口模 8压环 9螺钉 10分流锥支架 11进气嘴 12分流锥 13机头体,（1）机头 机头的主要零部件有芯棒、口模、分流锥支架、分流锥、机头体。机头的主要作用：使物料由螺旋运动变为直线运动；产生必要的成型压力；保证制品密实；使物料通过机头得到进一步塑化；通过机头成型所需要的断面形状。机头从左往右分为分流区、压缩区和成型区。,j1名称很怪，请核实,1）口模和芯棒。成型塑件外表面和内表面的零件。 2）过滤部分。改变料流的方向和速度，将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动、过滤杂质、造成一定压力。 3）机头
16、体。相当于模架，用于组装并支撑机头各部分的零件，并与挤出机筒连接。 4）连接部分。将机头各部分零件形成统一整体。,5）分流锥与分流锥支架。分流锥的作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳进入成型区，同时进一步加热和塑化。分流锥支架主要用于支撑分流器和芯棒，同时也能对分流器后的塑料熔体起加强剪切混合作用。小型机头一般将二者设计成为一个整体。 6）温度调节系统。挤出成型是在特定温度下进行，机头必须设置有温度调节系统，以保证塑料熔体在适当温度下流动，保证挤出成型质量。 7）调节螺钉。是用来调节口模与芯棒的环隙及同轴度，以保证挤出塑件壁厚均匀。,（2）定型装置 定型装置主要有冷却定径套。冷却定径套的作用是保证管材冷却后其外径或内径达到规定的公差范围及获得良好的表面质量。定径的方法有内定径和外定径两种方法，我国的塑料管材标准常采用外定径法。,250mmPVC硬管挤出模加工,50mmPVC硬管挤出模具成型零部件直接与塑料接触，
