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1、,刀架,床身,主轴箱,滚珠丝杠,床座,尾座,高精度导轨,3.2 数控车床编程方法,（1）对刀具、刀座的要求,3.2 数控车床编程方法,尽可能使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间和对刀时间；数控刀具通过刀座作过渡安装在刀架上等。,3.2 数控车床编程方法,（3）坐标系统,3.2 数控车床编程方法,机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点； 为方便编程和简化数值计算，工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点。,螺纹切削方式,3.2 数控车床编程方法,刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40,一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值 。,3.
2、2 数控车床编程方法,3.2 数控车床编程方法,3.2 数控车床编程方法,模块二 数控机床结构及主要部件,数控机床认识项目,一、数控机床的组成与结构,输 入 装 置,输 出 装 置,计 算 机 数 控 装 置,PLC,主轴控制单元,主轴,机床,伺服电机,速度控制单元,工 作 台,位置检测反馈装置,项目一 数控机床组成,二、数控机床工作过程,模块二 数控机床结构及主要部件,加工准备阶段,机床调整阶段,程序调试阶段,试切加工阶段,正式加工阶段,检 测,模块二 数控机床结构及主要部件,2.采用右手笛卡儿坐标系,直线坐标 X Y Z 旋转坐标 A B C 附加坐标 U V W,模块二 数控机床结构及主
3、要部件,四、数控机床坐标系坐标原点,模块二 数控机床结构及主要部件,二、数控系统工作过程,模块二 数控机床结构及主要部件,电机,支承,丝杠,螺母,伺服进给系统,模块二 数控机床结构及主要部件,项目八 刀具系统,一、刀具系统作用,数控车床刀具系统,模块二 数控机床结构及主要部件,数控铣床刀具系统,模块二 数控机床结构及主要部件,加工中心刀具系统,模块二 数控机床结构及主要部件,机夹式可转位硬质合金立铣刀,模块二 数控机床结构及主要部件,对刀仪,模块三 数控车床与操作,主轴脉冲编码器,同步齿形带,主轴电机,主轴,项目二 主传动系统,模块三 数控车床与操作,外圆车刀,模块三,3.公差,6.刀片厚度,
4、刀片代号,模块三 数控车床与操作,刀杆代号,模块三 数控车床与操作,刀具,刀座,刀架,2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确,模块四 数控铣床与操作,刀 柄,三、刀柄,1.刀柄的作用,模块四 数控铣床与操作,模块四 数控铣床与操作,弹簧夹头式,侧向夹紧式,液压夹紧式,冷缩夹紧式,模块四 数控铣床与操作,圆柱铣刀刀柄,盘铣刀刀柄,锥柄钻头刀柄,直柄钻头刀柄,镗刀刀柄,丝锥刀柄,模块四 数控铣床与操作,直线铣削,斜线铣削,圆弧铣削,螺旋铣削,钻式铣削,立铣刀切削方式,模块四 数控铣床与操作,加工形状与铣刀的选择,模块四 数控铣床与操作,用螺钉压板装夹零件,项目四 工件装夹,模块四 数控铣床与操作
5、,偏心式寻边器 光电式寻边器,模块四 数控铣床与操作,Z轴设定器,模块五 加工中心与操作,识别码块,识别传感器,刀柄编码,二、刀具长度补偿设置,模块五 加工中心与操作,项目二 数控电火花线切割机床分类,模块六 数控电火花线切割机床与操作,1.按电极丝运动速度分 2.按电极丝位置分 3.按工作液供给方式分,快走丝 6-10m/s,慢走丝 0.001-0.25m/s,立式,卧式,冲液式,浸液式,模块六 数控电火花线切割机床与操作,工件,电极丝,自动穿丝机构,卧式慢走丝电火花线切割机床,模块六 数控电火花线切割机床与操作,精密冷冲模具,项目三 走丝机构,模块六 数控电火花线切割机床与操作,音叉式线切
6、割走丝机构,模块六 数控电火花线切割机床与操作,自动张紧式线切割走丝机构,F,F,模块六 数控电火花线切割机床与操作,慢走丝线切割走丝机构,模块六 数控电火花线切割机床与操作,X、Y、U、V四轴联动方式,模块六 数控电火花线切割机床与操作,快走丝线切割机床工作液循环系统,模块六 数控电火花线切割机床与操作,电极丝,导电块,高压水流,导向器,自动穿丝的原理,模块六 数控电火花线切割机床与操作,断丝后自动穿丝过程,模块八 数控机床的管理,三、数控机床选用步骤,与制造商或代理商洽谈,提出多个候选方案,谈判并确定选择对象,签定合同,广泛收集数控机床的有关信息,第一节 数控技术与数控机床,第一章 数控机
7、床概述,数控系统与数控机床的组成,第三节 数控加工原理,数控加工与传统加工的比较,工艺分析,数控加 工程序,工序卡,传统加工,数控加工,图2 传统加工与数控加工的比较图,第一章 数控机床概述,第三节 数控加工原理,数控加工中数据转换过程,图3 数控加工中数据转换过程,第一章 数控机床概述,图纸工艺分析 这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。,二、手工编程的内容和步骤,第一节 概述,刀位点： 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。,第一节 概述,镗刀,钻头,立铣刀、端铣刀,
8、面铣刀,指状铣刀,球头铣刀,车刀,车削或铣削： 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于 切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。,第一节 概述,切向切入,径向切入,第四节 G指令编程方法与举例,G92指令 坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值,1.1.2 数控机床的工作原理,图1-1 数控机床的组成,1.1.3 数控机床加工工件过程,1.1.4.3 按运动方式分类,1.点位控制（Positioning Control),最大特点：不能进行插补,2.
9、直线控制(Straight-line Control)：,平行坐标轴或与坐标轴成45角加工,3.轮廓控制 (Contour Control),机床参考点（机械原点）：指机床各运动部件在各自的正向自动退至极限的一个固定点，至参考点时所显示的数值表示参考点与机床零点间的工作范围。,数控机床与普通机床的比较,在五轴联动数控镗铣床上完成的工序,三坐标联动加工,2.2.3.4 工件定位与安装的确定,孔系组合夹具,2.2.3.4 工件定位与安装的确定,孔系组合夹具,2.2.3.4 工件定位与安装的确定,槽系组合夹具,(5) 现代数控车刀特点及选用,(5) 现代数控车刀特点及选用,XK5032C型数控铣床常用的辅助功能,准备机能：又称为G机能,准备机能：又称为G机能,准备机能：又称为G机能,
