《数控机床操作与编程 高职数控类数控机床操作与编程项目1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床操作与编程 高职数控类数控机床操作与编程项目1（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目1 外圆柱面数控编程与数控加工操作,任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作,1,任务1.2阶梯轴零件数控加工程序的编制,2,任务1.3阶梯轴零件数控加工操作,3,巩固练习,4,项目导读,外圆柱面轴类零件中常见的加工表面形式。轴类零件一般是指，长度大于其直径的旋转体零件。本项目以阶梯轴零件为载体，采用粗、精加工分开，粗加工分层切削、精加工按轮廓一次走刀完成的工艺方案编写其数控加工程序。程序编写完成后，通过对刀操作、程序录入、程序轨迹检查及首件试切、零件检验与程序修调等过程完成阶梯轴零件的数控加工操作。,项目目标,1、识读零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力； 2、根据图
2、纸要求选择数控加工车床、车削刀具及确定件装夹方案的能力； 3、根据图纸要求和刀具情况合理制订外圆柱面数控车削加工工艺方案的能力； 4、根据数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-TD系统提供的快速点定位（G00）、直线插补指令（G01）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力； 5、利用FANUC Series 0i Mate-TD数控车床进行数控程序输入与修改、程序检验(模拟加工)及实操加工的能力；,任务1.1 阶梯轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作,1.1.1 零件加工任务分析 1数控编程的内容 数控编程的内容主要包括分析零件图样并制定
3、加工工艺方案、数值计算、编写零件加工程序、程序校验和首件试切。 （1）分析零件图样并制定加工工艺方案； （2）数值计算； （3）编写零件加工程序； （4）程序校验和首件试切。,2加工程序段的构成 程序段组成格式如下： N_ G_ X（U）_ Z（W）_ F_ M_ S_ T_； 其中： N程序段顺序号，多数情况下可以省略不写； G准备功能字；又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令； X（U），Z（W）坐标字，工件坐标系中，运动部件（刀具）移动至X、Z轴目标点位置的坐标值； F进给功能字； M辅助功能字； S主轴功能指令； T刀具功能字。,3数控加工程序的构成 加工程序
4、的一般格式举例如下： O0001；/程序名 N10 G97 G99； N20 S300 M03； N30 T0101； / 程序主体 N40 G00 X10.0 Z2； N110 M30；程序结束指令 % /程序结束符，由数控系统自动生成,4. 具有公差的尺寸处理 在数控编程时，常常对零件要求的尺寸取其最大极限尺寸和最小极限尺寸的平均值(即“中值”)作为编程的尺寸依据。 为简化计算，对于标注有公差值的圆周柱面也可以按其最大极限尺寸编程，然后通过数控系统提供的修调功能，在不改变程序的前提下进行零件加工。,5.阶梯轴的形式与车削 阶梯轴可分为低台阶轴和高台阶轴两种形式。 当相邻两圆柱体直径差较小时
5、，该阶梯轴为低台阶轴，可由车刀一次切出，如图（a）所示； 当相邻两圆柱体直径差较大时，该阶梯轴为高台阶轴，需要采用分层切削，如图（b）所示。,6.快速点定位（G00）指令应用举例 G00 X_ Z_ ； G00 U_ W_ ； 其中，（X，Z）、（U，W）为刀具要到达的目标点坐标或称为刀具终点，（X，Z）为绝坐标，（U，W）为增量坐标。 7.直线插补（G01）指令应用举例 G01 X_ Z_ F_ ； G01 U_ W_ F_ ； 其中 （X，Z）、（U，W）直线终点坐标，（X，Z）为绝 坐标，（U，W）为增量坐标； F进给指令，单位为mm/r（毫米/转）。,1.1.2 零件编程指令 1.主轴
6、正转（M03）、主轴反转（M04）与主轴停止（M05）指令应用举例 【例1-1】 主轴正转（主轴顺时针旋转）编程如下： M03；/其后要由S指定转速值 主轴反转（主轴逆时针旋转）编程如下： M04；/其后要由S指定转速值 主轴停止编程如下： M05； 2.程序停止（M30）指令应用举例 【例1-2】 程序停止并复位到程序起始位置编程如下： M30；,3.主轴转速（S）、恒线速度控制（G96）与取消恒线速度控制（G97）指令应用举例 G96为(主轴)恒线速度控制指令，即保持刀具切削点处线速度恒定的指令。S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位为m/min。 【例1-3】刀具切削点线速度控制在150
7、m/min编程如下： G96 S150； 4.刀具进给量F指令应用举例 【例1-4】 刀具进给量F为0.3mm/r编程如下： G99 F0.3； 刀具进给量F为100mm/min编程如下： G98 F100； 5.选择加工所用刀具T指令应用举例 编程格式: T T后面通常有四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀尖圆弧半径补偿号。 【例1-5】选用3号刀及3号刀具补偿号（实际上是刀具补偿寄存器的地址号，也可以理解为刀具补偿参数存贮器代号）编程如下： T0303；,任务1.1.3 零件加工工装、刀具和加工工艺卡 1.工装 采用CKA6150卧式数控车床(前置刀架)对零件进行加工，数控系统为FANUC
8、 Series 0i Mate-TD，采用三爪自定心卡盘夹紧零件毛坯的外圆周面，零件右段最大加工长度为70mm，并考虑对刀操作时平右端面和安全(不撞刀) 等因素，毛坯伸出卡盘卡爪长度为80mm左右，具体由钢直尺或游标卡尺测量确定。,2.刀具 选用机夹可转位数控车刀(右偏刀)加工零件，如图1-4所示。刀杆型号为：SDJCR2525M11，刀片型号为: DC11T3硬质合金。,3.加工工艺卡,任务1.2 阶梯轴零件数控加工程序的编制 1.2.1 数控加工程序的编制思路 粗加工分层(切削)编程时, 如图1-7所示，刀尖轨迹为：123456789101112。精加工按零件轮廓编程，如图1-8所示，刀尖
9、轨迹为: 121314151617181920（换刀点）。,1.2.2零件数控加工程序,任务1.3 阶梯轴零件数控加工操作 1.3.1对刀操作 平工件端面，对Z值：,车圆柱面，对X值,1.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切 新建阶梯轴加工程序O0001的步骤如下：编辑 PROG 文本输入行输入：O0001INSERT打开O0001程序编程界面。新建程序的界面刚打开时只显示二行信息，一行显示为：O0001；另一行显示为%。 1.3.3零件检验与程序修调 首件试切后，按表1-7对零件进行检测。若无超差即可批量生产。如果超差比较大就要考虑是否是基点计算有误还是程序输入有误。若零件整体直径偏大（例
10、如：0.8mm），可以通过在刀偏/磨损界面输入相关参数进行调整。,【巩固练习】 一、选择题 1. FANUC数控程序结束时，以何种指令表示 ( )。 （A)M30 （B) M01 （C) M02 （D) M03 2. 控制机床紧急停止的急停按钮，其工业安全颜色应以( ) 色为正确。 （A）红； （B）黄； （C）绿； （D）蓝 3. 程序校验与首件试切的作用是（ ）。 （A）检查机床是否正常； （B）提高加工质量； （C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； （D）检验参数是否正确。 4、机床执行G00指令时，其速度是由 （ ）决定的。 （A)机床内参数决定 （B) 操作者输入
11、（C)编程内容 （D)进给速度F 5、( )是指机床上一个固定不变的极限点。 （A) 换刀点 （B) 工件原点 （C) 机床原点 （D) 对刀点 6、机床执行G01指令时，其速度是由 （ ）功能（指令）的数值决定的。 （A) T （B) M （C) F （D) R,二、判断题 （ ）1.机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，可由机床操作者自行设置。 （ ）2.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 （ ）3.一般情况下，按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。 （ ）4.数控车削加工中，数控程序中的F、S、T反映的是切削用量三要素。 （ ）5.车床的进给方式分每分钟进
12、给和每转进给两种，一般可用G96和G97区分。 （ ）6.主轴恒转速控制指令是G99。 三、填空题 1、G00指令含义是 ,G01指令含义是 。 2、快速点定位是 ,直线插补指令是 。,3、对刀过程中，按 键可以打开刀偏/界面。 4、M03 S300指令完成的功能是 ，主轴停止指令是 。 5、T0202指令完成的功能是 。前两位02的含义是 ，后两位02的含义是 。 6、所有对程序的操作都要先按 键。 7、查看刀具运动（走刀）轨迹要按 键打开图形界面。 四、简答题 1、数控车削加工中，坐标轴是如何约定的？坐标轴的正方向是如何约定的？ 2、数控车削加工中，机床坐标系的原点一般位于何处？ 3、数控车削加工中，工件坐标系是如何约定的？ 五、编程题 如下图所示零件，试编写其数控车削加工程序并绘制刀具刀尖加工轨迹示意图。未知尺寸见尺寸数据表。以零件右端面回转中心作为工件坐标系原点。毛坯尺寸：直径50110。材料：45钢。加工工艺过程、刀具、切削用量见下表。,Thank You !,
