《数控机床操作与编程 高职数控类项目10 内、外轮廓面数控编程与数控加工操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床操作与编程 高职数控类项目10 内、外轮廓面数控编程与数控加工操作（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目10 内、外轮廓面数控编程与数控加工操作,任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作,1,任务10.2 支撑座板零件数控加工程序的编制,2,任务10.3 支撑座板零件数控加工操作,3,巩固练习,4,项目导读,走刀路线的安排是工艺分析中一项重要的工作，它是编程的基础。确定走刀路线时，应考虑加工表面的质量、精度、效率以及机床等情况。与数控车床比较数控铣床加工刀具轨迹为空间三维坐标，一般刀具首先在工件轮廓外下降到某一位置，再开始切削加工。,项目目标,1、识读零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力； 2、根据图纸要求选择数控加工铣床、铣削刀具及确定件装夹方案的能力； 3、根据图
2、纸要求和刀具情况合理制订外圆柱面数控铣削加工工艺方案的能力； 4、根据数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-MC系统提供的快速点定位（G00）、直线插补指令（G01）、圆弧插补指令（G02/G03）、刀具半径补偿指令（G41/G42）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力； 5、利用FANUC Series 0i Mate-MC数控铣床进行数控程序输入与修改、程序检验(模拟加工)及实操加工的能力； 6、利用FANUC Series 0i Mate-MC数控铣床进行对刀操作的能力。,任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作,
3、10.1.1 零件加工任务分析,10.1.2 零件编程指令,10.1.3 零件加工工装、刀具和加工工艺卡 1.工装,2.刀具,3.加工工艺卡,10.2.1 数控加工程序的编制思路,任务10.2 支撑座板零件数控加工程序的编制,10.2.2 零件数控加工程序,10.3.1 对刀操作,任务10.3 支撑座板零件数控加工操作,10.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切 新建阶梯轴加工程序O0010的步骤如下：编辑 PROG 文本输入行输入：O0010INSERT打开O0010程序编程界面。新建程序的界面刚打开时只显示二行信息，一行显示为：O0010；另一行显示为%。 10.3.3零件检验与程序修调 首件试切后，按表10-7对零件进行检测。若无超差即可批量生产。如果超差比较大就要考虑是否是基点计算有误还是程序输入有误。若零件整体直径偏大（例如：0.8mm），可以通过在刀偏/磨损界面输入相关参数进行调整。,巩固练习,Thank You !,
