2010年终总结及讲话

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1、2010年终总结及讲话2010年终总结及讲话2011年03月05日 弘扬三鼎精神 开创更新业绩 为全面完成2011年各项经营目标而奋斗 在重庆三鼎公司2010年工作总结暨表彰大会上的讲话 杨 兴 文 二一一年一月三十日 尊敬的各位领导、各位先生们、女士们以及各位三鼎员工朋友们： 大家下午好！ 又是一个腊梅飘香的岁月，在这新年佳节将致之际，我谨代表公司向辛勤工作了一年的各位员工朋友表示衷心的感谢，对所有员工朋友的家属表示最亲切的慰问！并致以致新年最诚执的祝贺！（给大家拜个早年：祝大家新年快乐！合家欢乐！） 下面，我将向大家报告公司生产系统过去一年的工作，并对2011年生产系统的工作提出初步的规划

2、与安排。 一、过去一年工作简要回顾 2010年，是三鼎公司自成立八年以来面临困难最大的一年，在国际金融危机触底反弹，西方国家强逼人民币汇率升值不成，转而对中国出口产品实施关税打压的情况下，我们通机产品出口严重受挫。面对巨大困难，公司全体员工在公司王总的正确领导下，紧紧围绕“为用户尽心，为员工谋利，为企业增效，为国家创汇”的核心价值理念和年初确定的奋斗目标及工作思路，以产品订货、产品研发、技术创新、教育培训、节能降耗和6S管理为工作重点，狠抓产品质量，强化内部管理，艰苦奋战，较好地完成了年初公司确定的各项经营指标。 回顾一年来的工作，值得肯定的成绩主要有以下几点： （一）适应市场组织生产，确保了

3、用户的需求。 去年，生产系统按照销售部门提供的订单，克服了品种多、状态杂、计划查单频繁、生产周期短、零配件采购受阻等重重困难，及时安排组织生产，在各部门的支持和配合下到今年12月底全年累计完成生产任务76761台（折算后为80180台），其中发电机组50576台，纯动力产品13238台，水泵机组9655台，建筑机械和清洗机2874台。折算后的产量比去年同期产量减少了13.2%（也即是12236台），从产量上看趋于下降趋势. （二）生产现场操作程序趋于完善，生产逐步实现规范化管理。 2010年，公司在强化生产计划管理和现场管理方面做了大量工作。 一是加强了生产的计划管理。公司设立了生产计划员负责

4、生产计划管理工作，生产计划员及时与销售人员和生产系统各部门及车间密切沟通协调，确保了车间按用户需求和公司安排的计划组织生产。 二是加强了现场作业管理。公司组织专业技术人员和现场操作技术能手，根据公司生产的各类机型，完成了152F-190F汽油机的装配作业指导书、1KW-8KW汽油发电机组的装配作业指导书及相关的检测标准，现场管理工作的加强和完善，使产品质量得到了有效的控制，特别是产品外观质量有了明显的改善。 三是加强了现场文明生产。车间按照6S管理要求，对新车间进行了区域规划，制定了岗位和区域配零配件，工装设备摆放标准，同时对车间环境、工作场所、生产线作业台的清洁卫生提出了明确的要求和考核检查

5、的标准，促进公司文明生产上了一个新的档次。 四是加强了安全生产管理。生产车间对人行通道、货物堆码区域作出了清晰的划分，设置了安全警示标识；对特殊工种的操作人员，全部送到相关单位培训，做到了按规定持证上岗；生产系统定期进行安全检查，及时消除了安全隐患，公司安全生产工作呈现好的势头。 （三）加强了技术管理和技术改进工作，完善了产品性能结构。 2010年，技术部门围绕公司生产的各型产品，切实加强技术管理和技术改进工作，使公司生产的各型产品性能更加优化，结构更加合理，用户更加满意。 一是编制完善了公司生产的各种机型的检验基准、技术图纸、装配作业指导书等技术资料，确保装配、检验按标准进行。 二是针对产品

6、存在的问题加大了改进工作，共改进了156F发动机的启动难问题、5KW-8KW系列圆形消声器的支架安装问题、190A、210A电焊机的面板和电机问题等九大技术问题，不仅使产品性能提升，还在一定程度上降低了产品单位成本。 三是组织技术人员攻关，开展了部分产品零配件的技术研发工作。2010年，技术部研发的2KW-8KW(50HZ)机组圆形消声器、双电压发电机组（遥控器启动及带有怠速功能80A小型电焊机、新充电方式等四项技术，都取得很大的成功并投入批量生产。 （四）、 产品质量管理全面落实ISO9001:2008质量管理体系，促进产品质量稳定提升。2010年，生产系统配合销售以实施用户满意为主要目标，

7、狠抓了产品质量的提档升级。主要体现在一下几个方面： 一是提出了 “人品铸就产品，素质决定质量”的质量方针，编制了适合公司管理体制的质量体系文件（质量手册和程序文件）开展了全面贯彻ISO 9001:2008质量管理体系，促进产品提档升级，提升用户满意度。在质量方针上把人的素质和意识跟制造的产品的质量紧密相结合。高度体现了员工素质的重要性。 二是围绕质量方针和质量目标要求，切实加强全员培训，开展岗位练兵，举办技能竞赛，使员工质量意识、装配技能、质量管理和质量检测能力有了较大提高。 三是推出了一系列质量检验的标准和奖励考核措施（特别是生产现场），目前正在运行的产品质量三检制度、质检人员业绩奖励与处罚

8、考核制度、员工质量事故处罚标准、质量事故等级划分规定、质量事故分类别判定标准等。加强了生产作业过程控制和检验力度，大大减少了批量质量事故的发生。制度推出后7到12月累计发现质量事故569次，共计1742台（件），其中20台以上的批量事故16次。零配件质量事故1297台件，占质量事故的75%，装配占25%。在质量考核制度的执行上面我们树立了“罚款返回自主用友情管理促和谐”的新的管理理念。在很大程度上降低了质检人员与工人之间的矛盾问题，促进了团队的和谐。 四是建立了生产质量现场控制体系采用了连环相扣的质量管理用人观点。实行了产品质量督察制度，督察工作重点对质检人员检验后的产品进行再次复检，即使复检

9、后的产品还可能临时安排人员对其再次复检，一方面由督察 监督 质检 监督 操作者，而临时检查人员又监督督察，这样形成了封闭式的质量管理监督链。另一方面在车间现场质量关键工段（调试组）设置专业复检岗位进行调试按比例再次复检，这对调试人员的工作业绩实行直接监控。真正形成一个有控制性、可操作性和实用性强的质量控制体系网络。车间生产的产品需要通过调试复检、成品检验和督察检验等至少三道关口把关才能出厂，使产品质量更好的得到了保证。让质量提档升级真正落到实处。 （五）、加强了物资的采购和库管工作，确保产品按计划组织生产。 零配件、材辅料的及时采购、入库验收、有效保管和准确发放，都直接关系到产品生产的正常运行

10、和产品质量的优劣。2010年，配套部和库房加强沟通，协力合作，确保了生产计划的执行。 一是配套部按照生产计划、产品状态和质量要求，及时与各供应厂家和商家沟通联系，基本做到了按时、按质、按量采购回零配件和材辅料。 二是配套部做到了经常了解所购零配件在生产运行过程中的情况，主动掌握零配件存在的问题，并及时反馈到供应厂家整改。 三是库房严格执行物资入库验收、物资存放堆码、按规定程序发放和安全保管等制度，同时做到了及时盘存库房物资，清理退货，确保了账、卡、物相符。 四是库房认真开展员工业务技能竞赛，做到了库房内过道通畅、堆码齐整、场地整洁、标识明确，整个库房内部管理工作上了一个新的台阶。 (六)、组织

11、制度建设与人力资源管理。 2010年，人力资源部紧密联系公司实际开展人力资源管理工作。 一是规范了人员招聘、测评的新员工招聘工作。今年3月至12月共招聘到岗员工64名，在招聘工作中采用了统一出题测评、统一标准培训，统一择优先录用的政策，较好解决了招聘过程中人情事故的问题。 二是针对员工素质情况大力开展员工培训工作。今年，为了适应公司的跨越式发展，公司制定出台了公司员工培训管理制度和员工培训计划，并按照培训计划开展了新员工入职培训，老员工技能提升培训，分工种、分系统、分部门组织专项培训，基层管理人员业务培训，以及全员质量培训和全员安全培训。 三是制度建设新颖，体现了公司对员工更关爱、更友情的管理

12、。如车间员工的罚款在执行考核后按70%（30%返回在车间）返回到班组做为员工奖励基金。在工作中我们永许员工犯一些合理性的错误，但错误后要懂得改进，改进好了还可以得到奖励。这样不但让做得好的员工能够得到奖励，而且也为犯过错误的员工提供了充分的改进空间和最实质性的改进政策。 四是薪酬制度体现出公平、公正、公开的原则。本年度以来公司员工在王总的关爱下连续三次对员工进行加薪调整。 三次重拳出击，一拳是3月，本来是公司的生产淡季，公司却毅然做出给每位员工提高200元工资的决定。二拳是7月，三鼎为了将“依法行企”贯彻到底，将原来的六天工作制改为五天半，严格执行劳动法规定的44小时/周的工作时间。三拳是周六

13、半天工作时间算作加班，实行双倍加班工资制。在整个加薪过程当中严格按工种、按岗位、按制度文件进行统一调控，并将每月工资结果实行张贴公开。彻底改变了在以前加薪过程中由个人情感因素而得不到加薪的现象。全年3次累计加薪总额人平达500左右。这是一个不小的数目，作为员工深有感触！这些有利的措施充分体现了公司对员工的友情管理和关爱员工的具体体现。正如王总所言：三鼎这几年来之不易，大家的付出都有很多，一定要让我们的员生活得跟幸福！ 跟有尊严！要让为“员工谋利”的价值观成为具体行动并落到实处！ 我们生产系统员工为公司各项任务的圆满完成做出了积极的贡献。 在2010年，公司全体员工心往一处想，汗往一处流，劲往一

14、处使，与三鼎同呼吸，共命运。特别是进入十二月后，生产车间员工、品质部现场质检员和技术部现场技术员，为了确保用户按时拿到产品，连续三个星期日不休息，白天工作8小时后，晚饭后还加班3小时，直线员工普遍当月加班达到80小时以上，加班最多的达到90多个小时。有的员工还带病坚持不下生产线。配套部员工严把采购关，经常去到配套厂家观察零部件生产情况，发现问题及时要求配套厂家处理，同时做到比质比价，降低采购成本。库房管理员严格执行公司物资管理制度，坚持所有零部件和材料必须验证检验手续后方予入库，领用手续齐全才给予发货，确保了账、卡、物相一致；库房搬运工和叉车工吃苦耐劳，任劳任怨，无论八小时内还是八小时外，只要

15、有零部件和材料到厂、产品需要装车或转运，都要工作完成才下班。品技部员工发挥团队精神，求真务实，精益求精，严格技术管理，严把质量检验，确保了产品质量。特别是2010年9月21日下午五时许，当剧烈的狂风摧毁堆码产品的顶棚，上百台产品露出在倾盆的暴雨下，当时还在公司的39位员工顶风冒雨，把产品及时的抢运到了安全的地方，避免了公司更大的损失。这些现象都体现出我们三鼎人奋力拼搏精神、是热爱企业的具体体现，是吃苦在前享乐在后，是具有团结奉献的集体，是具有战斗力的集体为此给点掌声！ 二、2010年生产系统工作存在的主要问题 2010年，生产系统虽然较好地完成了公司的生产计划指标，工作总体不错。但我们的工作与公司发展的总要求，仍有很大的差距。主要表现在： 一是产品质量仍然存在较大问题。2010年国内退机达652台。其中，发电机机组和电焊机550台，占退机总台数的84.36%；动力83台21台，水泵81台。从质量管理的统计析数据来看，零配件的质量问题已经成为制约我们产品质量的主要问题，这必须引起我们的高度重视。 二是部分员工工作责任心不强。如产品零配件发放过程中出现错发漏发，在装配过程中出现错装漏装，在检验过程中出现错检漏检，甚至下达的产品状态出现错误，由于这些原因，2010年多次造成批量产品返工的情况。 三是部门协调不到位，零部件的准备与产品生产计划脱节，