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1、XXX 有限公司会议记录会议类别: 口生产口质量口管理口其它会议时间2007.6.19-16:00-18:00主持人林生会议地点多媒体培训室记录人彭国臣参加人员(董事长)李杨德, (副董事)曾卫初,(总经理)林伟鸿,谢善恒,杨洁丹, 黄明,张春联,汤铁装,刘付仕河,周剑,沈燕辉,蒋玲艳,盛伟平,熊慧,刘治华,陶红顺,孔德勇,黄秀成,祝义军,杨才发,柳明,彭国臣,李明,李卫荣,林佳林,吴水强,汤雪锋,谢全,林娟,唐国平,姚建军,盛灿华,刘利辉.会议内容:秦小立:各位领导,各位同事下午好!现在开始07年上半年管理评审会议.管理评审的目的:确保公司质量方针,质量目标和质量管理体系的适宜性,充分性和有
2、效性;管理评审的方式:采用召开会议的方式对评审内容进行讨论,分析,评价,最终确认形成管理评审报告;评审的内容:1.内部和外部质量体系审核结果;2.矫正和预防措施实施情况;3.产品质量状况;4.顾客满意度,顾客投诉/退货情况及顾客反馈的其它信息处理;5.质量方针和质量目标实施情况和适宜性;6.质量手册及其支持性文件是否需要修改;7.组织结构,管理职能是否合适和协调;8.资源是否配置得当;9.过程控制情况;10.可能影响质量管理体系的变更因素;11.经营计划;12.改进的建议.现按管理评审会议议程进行各部门报告:1.生产部作工作报告:生产部经理(汤铁装):一.生产部 2007年1-5月工作总结,下
3、面从以下几个方面进行总结报告: 1) 成立科组长考核委员会: 一月、二月、三月对计划提升的人员进行调查考核,五月对现有科组长进行了重新评估. 达到的成效: 在科组长的选拔上严格把关,使真正有能力的人员担任基层管理职位,避免了用人不当造成不良后果 2) 培训工作的开展情况: 培训工作按计划执行,期间邀请了质保部、ISO事务部、PC负责人对各科组长进行了培训.达到的成效:使各科组长在理论知识和质量意识方面都得到提高,进而在思相观念上有所转变,提高了管理水平.3)建立完善的统计机制和应用: 从一月份开始,生产部建立了比较完善的统计机制,从人事行政、生产设备、产品质量、生产绩效、模具设计、成本控制等方
4、面.达到的成效:为上级决策提供了依据,从而提高效率. 4) 对厂地、厂房、设备设施进行规划: 上半年重点对喷涂一部、二部的喷油房、炉子、抽风系统、抛光进行了改进,新增一条喷粉线, 对从压铸部到喷二的主通道进行了改善,对镁合金车间和镁料回收车间进行了规划(已在进行),对于厂房进行了重新检修.达到的成效:车间的布局有明显改善,喷涂部的喷房环境得到改善,提高了设备的利用率,相对减少了因厂房、设备设施对生产的影响.5) 生产环境及环保工程: 修建并运行了钙化废水处理工程, 将后加工尼龙打磨房改建成了环保空调车间,对喷涂部门的环保池进行了检修, 修建并运行了钙化废水处理工程, 将后加工尼龙打磨房改建成了
5、环保空调车间,对喷涂部门的环保池进行了检修.达到的成效:给员工创造了舒适的工作环境,提高了生产效率和质量.核准: 日期: 审查: 日期R-22-019-AXXX 有限公司会议记录会议类别: 口生产口质量口管理口其它会议时间2007.6.19-16:00-18:00主持人林生会议地点多媒体培训室记录人彭国臣参加人员(董事长)李杨德, (副董事)曾卫初,(总经理)林伟鸿,谢善恒,杨洁丹, 黄明,张春联,汤铁装,刘付仕河,周剑,沈燕辉,蒋玲艳,盛伟平,熊慧,刘治华,陶红顺,孔德勇,黄秀成,祝义军,杨才发,柳明,彭国臣,李明,李卫荣,林佳林,吴水强,汤雪锋,谢全,林娟,唐国平,姚建军,盛灿华,刘利辉.
6、会议内容:6)生产计划实施: 从3月开始落实执行生产计划控制,生产部大力配合PC做好周计划、日排产的工作,并从单据填写、物料流动安排、设备计划利用,人员合理配置等方面来提高计划的达成,达到的成效:解决了后加工的生产瓶颈.生产顺畅的进行,保证了出货.7) 工作纪律: 建立了生产部周日值班制度,节假日有组织各部门开展节前安全点检工作,排队上下班.达到的成效:工作纪律秩序良好.8) 物料控制研发方面:对自制涂料,外购的硫酸、硝酸、盐酸设置了检测工作站,开发了镁合金磷化液、氧化液,对渗透剂配方进行了改良,对各部门的辅料进行了预算管理,并对贵重的、用量多的物料进行了重点管控,并在逐步建立机器设备易损件数
7、据.达到的成效:保证了自制涂料的质量,外购的化学制剂在固含量和质量上一直处于良好状态,保证了生产,降低成本.9)业务扩展方面:筹备成立镁合金科技部,从生产车间的规划建设(进行中)到生产工艺、测试、人员配置,招聘、培训等多面进行.加大了对镁合金安全生产的宣传力度.达到的成效:为公司正式导入镁合金订单打下了基础,并使全体人员认识到镁合金生产时安全工作的重要性.10)建立良好的沟通环境:在一月份已建立生产部内部沟通制度,并收集各部门在沟通工作中好的做法在整个生产部门推广,规范了生产部单据流程.达到的成效:解决了开生产会议迟到、不到会的现象,使单据流得到明显改善,提高了处理速度.二.生产部下半年的工作
8、计划:1. 深入执行公司的ISO/TS16949体系,并在执行的过程中完善体系,并督导各部门按照体系要求来开展各项工作;2. 完善各项工作流程及单据流程规范,减少因人员离职、工作流程不明确带来的影响,提高工作效率;3. 配合ERP小组做好ERP上线工作;4. 稳定各部门的架构,并做好人员的引进、培养、留用工作,并做好人数的控制工作;5. 继续做好科组长的考核选拔、培养工作,不断强化基层管理队伍;6. 继续做好车间、设备、场地的规划工作,并建立论证数据,使规划工作更加科学,并对各部门使用频率不高或不能使用的机器设备进行搬迁,统一放置,减少对空间的占用;7. 持续开展6S工作,不断改善生产环境;8
9、. 继续做好统计工作,并利用好统计资料,提高决策的针对性和合理性;9. 继续做好物料、水电气的控制和化学制剂、涂料的检测、研发工作,不断降低生产成本;10. 长抓安全工作,开展“百日安全无事故活动”,并督促各部门做好安全隐患的整改工作;核准: 日期: 审查: 日期R-22-019-AXXX 有限公司会议记录会议类别: 口生产口质量口管理口其它会议时间2007.6.19-16:00-18:00主持人林生会议地点多媒体培训室记录人彭国臣参加人员(董事长)李杨德, (副董事)曾卫初,(总经理)林伟鸿,谢善恒,杨洁丹, 黄明,张春联,汤铁装,刘付仕河,周剑,沈燕辉,蒋玲艳,盛伟平,熊慧,刘治华,陶红顺
10、,孔德勇,黄秀成,祝义军,杨才发,柳明,彭国臣,李明,李卫荣,林佳林,吴水强,汤雪锋,谢全,林娟,唐国平,姚建军,盛灿华,刘利辉.会议内容:11. 继续做好机器设备的设计、开发工作,将机修设备的工作重心由原来制作维修为主,转变为保养预防、开发为主,减少机器设备因故障对生产的影响,并向安全、节能、高效、自动化方向发展,计划从6月份开始在压铸部试用自动喷雾装置,计划为喷涂二部新增一条流水拉线,提高工作效率;12. 将工具纳入管理,并根据现场生产实际,配备相应数量的工具和配件,提高工具的利用率,减少工具对生产的影响;13. 将设备部搬出生产现场,将空间给压铸部用作物品周转用,改善压铸车间空间不足的问
11、题.14. 向立体仓模式发展,合理规划,减少空间不足给生产带来的影响;15. 针对压铸机不够的现状,协同精密开发出可使用的压铸机,减少压铸机瓶颈对生产的影响.16. 继续做好环保工作,对车间的噪音、粉尘、气味等进行改善,为员工创造舒适的工作环境;17. 继续做好绩效统计工作,并寻求各部门的配合,不断提高工作效率,配合PC做好计划工作,解决异常,提高计划的达标率,保证正常出货不受影响;18. 继续筹备完善镁合金科技部的各项工作.19. 用好AnyCasting 模具设计分析软件和压射跟踪系统软件,不断提高设计开发能力.20. 对生产部工作建立工作计划,并建立可量化考评的日期和数据;三.建议1.建
12、议公司改善工程技朮人员住宿环境,稳定公司工程队伍,从而达到提高公司整体工程能力和业务技能.2.铝料型号繁多(常用的就有6种),给现场管控以及成本控制带来很大困难,希望销售开发部门在承新项目时尽量考虑到这一点;3.建议在镁合金车间南侧建2000-3000m2的成品仓;4.建议采购400ton的压铸机2台;5.五金部机器设备占地空间约1600 m2,空间的利用率不高,建议将五金部搬至德威或精密,将后加工部向原五金部位置发展,压铸部向后加工部位置发展,以此来提高厂房的利用率.2.质保部作工作报告:质保部主任(刘治华)一.质保部 2007年1-5月工作总结,下面从以下几个方面进行总结报告:1) 质保部
13、人员配置,人数控制在50人左右,目前为70人左右.2)在人员培训方面量规仪器管理质量目标客户沟通体系方面已达到年度计划要求。核准: 日期: 审查: 日期R-22-019-AXXX 有限公司会议记录会议类别: 口生产口质量口管理口其它会议时间2007.6.19-16:00-18:00主持人林生会议地点多媒体培训室记录人彭国臣参加人员(董事长)李杨德, (副董事)曾卫初,(总经理)林伟鸿,谢善恒,杨洁丹, 黄明,张春联,汤铁装,刘付仕河,周剑,沈燕辉,蒋玲艳,盛伟平,熊慧,刘治华,陶红顺,孔德勇,黄秀成,祝义军,杨才发,柳明,彭国臣,李明,李卫荣,林佳林,吴水强,汤雪锋,谢全,林娟,唐国平,姚建军
14、,盛灿华,刘利辉.会议内容:3) 质量目标的达成情况分析及对策: 1至5月份的成品检验一次合格率平均为93.77%,从每月数据统计来看成品验货合格率整体变动趋势较稳定,5月份有所上升，平均客户验货合格率为93.77%半年来只有两个月的成品验货合格率接近成品验货合格率95%的质量目标要求. 4) 成品检验退货的主要不良原因为:1) 标识包装不符 2): 喷涂不良 3): 结构不良, 占总不良率的84%,其中第一名是标识包装不符. 解决标识包装不符问题的主要对策是1.加强包装拉线的5s管理.2.增加包装拉线管理人员及作业员的教育培训。3.实施上下工序互检制责任制。4.推行部门与部门之间物流品质管控.5.建立畅通的包装数据变更信息流反馈。希望通过以上五个措施来降低标识包装不符的可能性。喷涂不良主要是作业员专业知识欠缺责任心不强涂料调配涂料来料不符要求工作环境欠佳等因素产生的应重点进行改善。对于结构不良的改善主要是1.在设备模具性能方面进行创新性的改良,让设备模具,具备防止不良品发生的功能2.在作业员自检力度上加强。3.增加品检人员加大巡检频率4.改善喷涂时产品螺纹孔的防飘油措施。从这些方面去推动实施结构不良的改善。5) 1-5月客户退货均在目标考核范围内.平均每退货在1%以下.6) 1-5月份客户质量性投诉情况: 根据数据统计显示客户质量性投诉次数,一二月份为最多,超出
