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1、一、名词解释1、特种加工P1、P6【A】特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工的工艺方法，而是利用电能、光能、化学能、声能、磁能等物理、化学能量或几种复合形式直接施加在被加工的部位，从而使工件改变形状、去除材料、改变性能等的加工方法。2、电火花加工P7是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，国外称为放电加工。3、电解加工P52是利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用而进行加工的方法。4、电解加工原理P53工件接直流电源的正极，成型工具接负极，两极间保持较小的间隙，以一定的压力和速度从间隙中高速流过电解液。工件与阴极接近的表面金属开始
2、电解，工具以一定的速度向工件进给，逐渐使工具的形状复映到工件上，得到所需要的加工形状。5、电化学当量P61【A】是反映金属电解加工时蚀除能力的一个指标，是金属本身固有的化学性质。根据法拉第点解定律，电解加工时，阳极溶解或析出物质的量与电解电流I和电解时间t成正比，其比例系数称为电化学当量，用K表示。即V=KIt6、电化学阴极沉积加工P70【B】电化学阴极沉积加工：是利用电化学反应中的阴极沉积作用在工件上添加材料的加工方法，分为电镀、电铸、涂镀、复合镀等。主要用于表面装饰、表面改性、零件修复、工具制造及精确复制等。7、激光加工：笔记【B】是利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的
3、冲击波，使被融化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。8、超声波的空化作用P89【A】超声波在液体介质中传播时，在一定的声强下，由于高频振动有负压产生，会使液体中产生大量的小气泡，即微细间隙空化腔。这些小气泡随振动而强烈生长，最终会达到更强烈的闭合，即破裂或称为崩溃。在气泡破裂的瞬间，会产生极大的声波冲击力（局部瞬间高压脉冲）作用，其压力可以从数个大气压达到甚至数百个大气压，这种现象称为超声波在液体中的空化作用。9、超声加工P89超声加工是利用超声振动（超声频小振幅）的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互
4、结合的加工方法。适用于成形加工、切割加工、焊接加工和超声清洗。10、压电效应P92某些晶体在受到机械压缩或拉伸变性时，在其两面上将产生电压，这种现象叫压电效应。常见的压电晶体有石英、钛酸钡、钛酸铅和锆钛酸铅等。11、逆压电效应P92【B】若在压电晶体上沿电轴方向施加交变电场，则晶体会沿一定方向产生变形（伸长或收缩），这种现象叫逆压电效应。压电效应换能器利用了逆压电效应，将晶体接上脉冲超声频交变电压，则晶体就将产生超声频伸缩变形，使周边介质做超声振动。12、磁致伸缩效应P92铁磁性物质的长度随着所处的磁场强度变化而产生伸长或缩短，去掉磁场后又恢复原来的长度，这种现象叫磁致伸缩效应。13、电子束加
5、工P119【B】电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高（106109W/cm2）的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间（几分之一微秒）内，其能量的大部分转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而使材料的局部熔化和气化从而实现加工的方法。14、电子束光刻P119【A】用低能量密度的电子束照射高分子材料，由于入射电子和高分子相碰撞，会导致它们的分子链断裂或重新聚合，从而使高分子材料的化学性质和分子量产生变化，这种现象叫电子束的化学反应，也称电子束曝光。利用这种效应进行加工的方法叫电子束光刻。15、离子束加工的原理P121离子束加工的原理和电子
6、束加工基本相似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦，使之冲击到工件表面。不同的是离子带正电荷，其质量比电子大几个数量级（如氩离子的质量是电子的7.2万倍），所以离子在加速到较高速度时，离子束比电子束具有更大的冲击动能，它是利用微观的机械冲击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的。可以达到极高的加工精度纳米级或亚微米级，是最有前途的超精密和微细加工方法。16、射流加工P103【A】运用液体增压原理，经过特殊装置，如增压器或超高压水泵，将过滤后的工业用水加压到100-400MPa，再经过直径为0.08-0.5mm的喷嘴，形成500-900m/s的高速细径射流，功率密度高达106W/
7、mm2，用其对被切割材料进行加工。二、填空题1、电火花加工是将【工具电极形状】复制到工件上的一种工艺方法。【A】2、【放电间隙】是放电时工具电极和工件之间的距离。3、电火花加工中常用的电极结构形式是【整体电极】、【组合电极】、【镶拼式电极】。【A】4、线切割加工的主要工艺指标是【切割速度】、【加工精度】、【表面粗糙度】。5、电极的制造方法有切削加工、线切割加工、电铸加工。6、电解磨削是靠金属的溶解和机械磨削的综合作用实现的。【A】7、电火花加工时选用的电加工参数即电规准主要有脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流。8、电火花放电间隙内每一个脉冲放电时的放电状态分为开路、火花放电、短路、电弧放电、过渡电弧
8、放电。9、快走丝线切割机床加工最后阶段断丝的原因是工件材料变形、工件跌落。10、影响电极损耗的因素分为电参数和非电参数两大类。【B】11、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。【B】12、电解加工形成的电解产物主要是金属氢氧化物，他们呈现絮状混在电解液中，需及时的将电解产物及杂质从电解液中过滤分离出去。【A】13、电解液分类：酸性溶液、碱性溶液、中性溶液【B】14、电解液的流动方向有正向流动、反向流动和侧向（横向）流动三种。15、电化学阴极沉积加工：是利用电化学反应中的阴极沉积作用在工件上添加材料的加工方法，分为电镀、电铸、涂镀、复合镀等。主要用于表
9、面装饰、表面改性、零件修复、工具制造及精确复制等。16、电铸过程：原模具表面处理电铸到规定厚度衬背处理脱模清洗干燥成品。17、激光加工能量密度高，可加工任何硬度的金属和非金属材料，包括纸张、布匹、木材、陶瓷、石英、金刚石等；【B】17A激光打孔的主要方法有复制法和轮廓迂回法两种。【A】18、激光焊接按激光器的工作方式分为脉冲激光焊接和连续激光焊接。其中脉冲激光适合于点焊，而连续输出的CO2激光器等适合缝焊。【B】18A激光表面淬火是利用激光束扫描材料表面，使金属表层材料产生相变甚至熔化，工件表面的热量迅速向内部传递，随着激光束离开工件表面而形成极快的冷却速度，使表面硬化，从而提高零件表面的耐磨
10、性、耐腐蚀性和疲劳强度。为了提高对激光的吸收率，必须在被处理的工件表面上涂一层涂料，以提高激光表面淬火质量。19、超声波：是指频率高于20KHz的声波。实际使用的最高频率的界限是5000MHz以内。超声波在各种介质中传播，其运动轨迹都按余弦函数规律变化。超声波可在气体、液体和固体介质中传播，其传播速度与频率、波长、介质密度等有关。超声波可传递很强的能量。超声波会产生反射、干涉和共振现象。超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象，强化了加工过程的进行。 20、超声加工中常用的磨料有【碳化硅】、氧化铝、碳化硼和金刚砂等【A】21、某些晶体在受到机械压缩或拉伸变性时，在其两面上将
11、产生电压，这种现象叫【压电效应】。常见的压电晶体有石英、钛酸钡、钛酸铅和锆钛酸铅等。【A】22、若在压电晶体上沿电轴方向施加交变电场，则晶体会沿一定方向产生变形（伸长或收缩），这种现象叫【逆压电效应】。23、铁磁性物质的长度随着所处的磁场强度变化而产生伸长或缩短，去掉磁场后又恢复原来的长度，这种现象叫【磁致伸缩效应】。24、为了获得最大的振幅，应使发生器的振动源处于【共振状态】。对于压电效应换能器，应使晶体厚度等于超声波【半波长或其整数倍】。【A】对于磁致伸缩效应换能器，则应使镍棒的长度等于【超声波半波长或其整数倍】。【B】25、【液体喷射】加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生
12、高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺、使金属表面产生塑性变形。25A射流加工分为纯水射流加工、磨料射流加工和聚合物射流加工。【A】26、离子束工加工应用分为从工件上去除材料的【离子蚀刻】加工、给工件表面添加材料的【离子镀膜】加工和用于材料表面改性的【离子注入】加工。27、离子蚀刻又可在分为【溅散蚀刻】和【离子蚀刻】两种。【A】28、离子束镀膜加工分为【溅射沉积】和【离子镀】两种形式。【B】29、离子束加工装置由【离子源】、真空系统、控制系统和电源等部分组成。30、离子源用原子电离的方法产生离子束流。根据离子束产生方式和用途不
13、同主要有【考夫曼型】离子源和【双等离子体型】离子源。【B】31、化学加工是利用酸碱盐的溶液对工件材料的腐蚀溶解作用来实现材料去除，以获得所需形状、尺寸和表面状态的特种加工方法，分为【化学铣削】、【光刻加工】和【化学表面处理】。32、在电火花加工过程中，工件表面层分为【熔化层】和【热影响层】。33、快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是电极丝的【走丝速度】。【B】34、电解磨削属于电化学-机械复合加工，他同时利用金属在电解液中的阳极溶解和机械磨削作用进行加工，比电解加工有更好的加工精度和表面质量，比机械磨削更高的效率。35、复合加工的本质是综合运用机械能、电能、声能、光能等各种能量来
14、进行加工。【B】36、电子束加工设备的电子枪的电子发射阴极一般用钨或钽制成，在发热状态下发射大量电子。小功率时用钨或钽制成丝状电极，大功率时用钽制成块状阴极。37、电子束不仅可以加工直的型孔如锥孔和斜孔，还可以加工弯孔和曲面。利用电子束在磁场中偏转的原理，使电子束在工件内部偏转，就可以加工出弯孔和曲面。【A】38、为了使电子束聚焦成为很小的束流，以提高电子束的能量密度，基本上决定了加工点的孔径或缝宽。聚焦方法有两种：一是利用高压静电场使电子流聚焦成细束，另一种利用电磁透镜，靠磁场聚焦。【B】39、化学铣削：适用于在薄板、薄壁零件表面加工出浅的凹面和凹槽，也可用于减小工件的局部厚度。40、化学铣
15、削的工艺过程：表面预处理涂保护层固化刻形腐蚀清洗去保护层41、光刻加工是利用光致抗蚀剂的化学反应特点，通过显影液的溶解作用，将掩模版上的图形精确的印制在涂有光致抗蚀剂的衬底表面，再利用光致抗蚀剂的耐腐蚀特征，对衬底表面进行腐蚀，可以获得几位复杂的精细图形。是半导体器件和集成电路制造中的关键工艺之一。42、光刻加工工艺过程43、化学表面处理是利用化学溶液来改变工件的表面状态，主要包括化学镀膜、化学抛光、酸洗和化学去毛刺等。【B】44、化学抛光不需要外加电源但抛光效果比电解抛光略差。【A】45、电火花线切割加工圆弧时，终点靠近哪个轴，则计数方向取另一轴。【A】46、电火花线切割加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向取该轴。【B】47、快速走丝机床的电极丝主要有钼丝、钨丝和钨钼丝。【B】48、数控电火花线切割机床DK7740，40的含义是（工作台横向行程400mm）【A】【B】49、放电脉冲宽度增加，脉冲间隔减小，脉冲电压幅值增大都会提高切割速度，但加工精度和表面粗糙度会变差；反之，可以提高加工精度和表面粗糙度，但会降低切削速度。【A】50、电火花成型加工的工作液主要为油类。粗加工一般选择介电性能和粘度较大的机油，精加工选择粘性小流动性强的煤油。三、简答题1、特种加工的特点：P3-4【B】（1）特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（
