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1、【引用】第四节刨床、插床和拉床【引用】第四节刨床、插床和拉床2011年02月16日一、刨床：主运动为直线运动，为直线运动机床。 刨床主要加工平面、沟槽和成型面。 （一）牛头刨床：适于刨削长度不超过1000mm的中小型工件。 主运动：刀具随滑枕做往复直线运动。 进给运动：工件随工作台做水平横向间歇运动。 （二）龙门刨床：主要加工大型工件或同时加工多个工件，其主运动是工件随着工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。直流电机拖动，无级调速、运动平稳。由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组成。 二、插床：由床身、工作台、下滑座、滑枕和立柱组成。 插床实际上是一
2、个立式刨床，在结构上和牛头刨属于同一类。插床主要是加工工件内部表面如方孔、长方孔、各种多边形孔和键槽等。由于生产率低，只适合单件小批生产。 主运动：插刀随滑枕垂直方向的往复直线运动。 进给运动：工件在纵向、横向以及圆周方向的间歇运动。 三、拉床：利用拉刀加工内外成形表面。 主运动：拉刀的直线运动，由拉床上的液压装置驱动。 进给运动：依靠拉刀的结构来实现。 拉床的主参数是额定拉力。 拉床加工特点：运动平稳无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力通过液压控制。 拉床结构比较简单，单拉刀比较昂贵，并且只能加工一种尺寸的表面。 第五节 铣床 铣床是利铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床加工范围与刨床相近，
3、但比刨床加工范围广，生产率也较高。常见的铣床有：卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。 铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。 铣刀是多齿刀具，每个刀齿间歇工作，冷却条件好，切削速度可以提高。 一、卧式万能铣床：卧式铣床的主轴是水平布置的，卧式铣床可加工平面、成形面、各种沟槽、螺旋槽及齿轮齿形等。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板、转台（没有转台的是卧式铣床）、工作台组成。 二、立式铣床：主轴是垂直布置的。 立式铣床适于加工较大平面、加工沟槽，生产率比卧式铣床高。 加工精度IT9 - IT7；Ra6.3-1.6m； 三、龙门铣床：龙门铣床与龙门刨床相似，其区别在于它的横梁和立柱上
4、装的不是刨刀架，而是带有主轴箱的铣刀架。龙门铣床主轴箱带动铣刀旋转为主运动，工作台纵向往复运动是进给运动。 龙门铣床生产率较高，适用于成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。主参数为工作台面宽度。 第六节 磨床 磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，使用砂轮的机床称之为磨床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。 通常，磨具旋转为主运动。 磨床特点： （1）切削工具砂轮是由无数细小、尖硬、猁的非金属磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。 （2）万能性强，适应性更广。 （3）磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。 （4）磨削加工余时小，生产率
5、高，容易实现自动化和半自动化，可广泛应用于流水线和自动线中。 （5）磨削加工精度高，表面质量高。 常见的普通磨床有：外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。 一、外圆磨床：外圆磨床由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架以及液压操纵系统组成。可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面。 其中万能外圆磨床构造与普通外圆磨床基本相同，所不同的是它的砂轮架上、头架上和工作台上都装有转盘，并增加了内圆磨具等附件，故万能外圆磨床还能磨削内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面。主参数为最大磨削直径。 二、内圆磨床：由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成，主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等。主参数为最大磨削孔径。 三、平面磨床：用来磨削工
6、件的平面。主要由床身、工作台、立柱、滑座、砂轮架等部件组成。工作台一般是电磁工作台，工件安放在电磁工作台上，靠电磁吸力吸住工件。 工作台有矩形和圆形两种，主参数分别为工作台的宽度和直径。 小结 1.各种机床的加工特点：主运动、主参数、结构组成 2.钻床：主运动和进给运动，都由刀具完成；钻头的旋转是主运动；钻头的轴向直线运动是进给运动。 3.坐标镗床：机床本身精度高；具有坐标精密测量装置；在恒温条件下装配和使用。 4.牛头刨与龙门刨的区别-牛头刨的主运动是刨刀的直线运动；龙门刨的主运动是工件随工作台的直线运动。 5.龙门刨与龙门铣的区别-龙门刨的主运动是工件随工作台的直线运动；龙门铣的主运动是刀
7、具的旋转运动。 6.插床实际上是一种立式刨床，插床代号为B50 7.铣床的铣刀是多齿刀具，几个刀齿同时参加铣削，其它刀齿间歇得到冷却，所以切削速度高，刀具耐用度高，在单件小批和成批大量生产中，都得到广泛的应用 8.拉床：拉刀的直线运动是主运动，进给运动由拉刀的结构实现 9.磨床：万能外圆磨床的工作台的运动是液压传动；内孔磨削可以在内圆磨床或万能外圆磨床上进行。 10.通常，卧式指主轴与工作台面即地面平行；立式指主轴与工作台面即地面垂直。 11.纵向一般指与主轴方向或床身导轨方向平行。 类 代号 机床名称 主运动 进给运动 主参数 尺寸精度 表面粗糙度m 普通车床 最大工件回转直径 / 10 I
8、T10IT8 1.6 车床 C 立式车床 工件旋转 车刀纵向横向运动 最大车削直径 / 100 IT9IT8 3.21.6 六角车床 IT11IT8 3.21.6 台式钻床 钻床 Z 立式钻床 钻头旋转 钻头轴向直线运动 钻孔直径 / 1 IT12 12.5 摇臂钻床 钻孔直径 / 1 卧式镗床 主轴直径 / 10 IT7 1.60.8 镗床 T 坐标镗床 镗刀旋转 镗刀或工件直线运动 工作台面宽度 金刚镗床 工作台面宽度 IT6 0.2 刨插 牛头刨床 刨刀直线运动 工件横向运动 最大刨削长度 / 10 IT9IT7 6.33.2 B 龙门刨床 工件直线运动 刨刀直线运动 最大刨削宽度 /
9、100 床 插床 插刀直线运动 工件纵向横向圆周运动 最大插削长度 / 10 6.31.6 拉床 L 拉床 拉刀直线运动 拉刀结构实现 额定拉力 IT9IT7 IT6 卧式万能铣床 工作台工作面宽度 / 10 铣床 X 立式铣床 铣刀旋转 工件或铣刀直线运动 工作台工作面宽度 / 10 IT9IT7 6.31.6 龙门铣床 工作台工作面宽度 / 100 外圆磨床 最大磨削直径 / 10 IT6（普通） 0.80.2 磨床 M 内圆磨床 砂轮旋转 工件旋转移动 或磨具移动 最大磨削孔径 / 10 IT6IT5 （精密） 0.10.08 平面磨床 工作台面宽度或直径 / 10 IT5以上 （镜面）
10、 0.040.01 第七节 特种加工机床 特种加工机床是利用电能、电化学能、光能、声能等特种加工方未能加工工件的机床。主要用于一般切削方法难以加工（如材料性能特殊、形状复杂）的工件。 一、电火花加工 （一）原理：工具电极和工件电极在绝缘体中靠近到一定距离时，形成脉冲放电，产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，达到蚀除金属的目的。 （二）组成：脉冲电源；间隙自动调节器；机床本体；工作液及其循环过滤系统。 （三）类型：电火花成形加工机床；电火花切割加工机床。 （四）特点： （1）可加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。 （2）加工时机床和刀具间不存在显著机械力作用。 （3）加工中不受热
11、的影响。 （4）同一台机床可进行粗、半精加工、精加工。 （5）便于实现自动化。 二、超声波加工 （一）原理：超声换能器利用磁致伸缩效应，将高频电振荡变为高频机械振动，再借助变幅杆把振幅放大，驱使工具振动，从而锤击工件表面的磨料，通过磨料加工工件的表面。 （二）组成：超声电源；超声振动系统（超声换能器和变幅杆）；机床本体。 （三）特点： （1）超声波加工适于加工各种硬脆材料。 （2）易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔和成形表面。 （3）由于切削力小，适于加工薄壁等不能承受较大机械应力的零件。 三、激光加工 （一）原理：利用激光能量密度高的特点，在工件表面形成高温，使其急剧熔化或气化，从而达到加工
12、的目的。 （二）组成：激光器；电源；光学系统；机械系统。 （三）特点： （1）不受材料性能限制，几乎所有材料均能加工。 （2）加工时不需刀具，属于非接触加工。 （3）加工速度极高，热影响区小，易实现加工过程自动化。 （4）可通过透明介质进行加工。 第八节 组合机床及其自动线 一、组合机床的组成 大量通用部件： 动力部件：动力箱、动力滑台； 支承部件：床身、立柱、底座； 输送部件： 移动工作台、回转工作台和回转鼓轮； 控制部件：液压操纵板、按钮台等； 辅助部件；冷却、润滑等； 少量专用部件：主轴箱、夹具、倾斜床身。 二、主运动：刀具旋转；进给运动：工件运动或刀具既作旋转主运动，又作进给运动。 三
13、、特点：在组合机床上，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序。组合机床既有专用机床生产率高、结构简单的特点，又具有通用机床易于更新调整，以适应新的加工对象的特点。 （1）设计制造周期短。 （2）自动化程度高。 （3）通用化程度高。 （4）能稳定地保证加工精度。 （5）易于联成自动线。 四、组合机床自动线：由若干台组合机床及辅助设备组成的自动化生产线称为组合机床自动线。 组合机床自动线是用工件自动传送系统及自动控制系统，把按加工工序合理排列的若干台组合机床或自动机床和其他辅助设备联系起来的自动生产线。 （一）组成： 组合机床或自动机床； 传送机构：移动工件、排除切屑；自动线的操纵机构。 （二）特点：提高生产率；稳定保证产品质量；缩短生产周期，节约辅助运输工具；降低生产成本；减轻工人劳动强度，改善劳动条件。
