《cng加气站计算书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《cng加气站计算书（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、计 算 书项 目 名 称： 工 号/分 号： 计算书名称： 设备、管径及壁厚计算软件名称、版本： 编 制： 年 月 日校 核： 年 月 日审 核： 年 月 日1、设备选型1)压缩机：按照在进口压力为1.2 MPa时，日加气量为2万Nm3，一天工作时间为14小时计算。设计选用单台公称排量为1.8 m3/min的压缩机，在压缩机的进口压力为1.2 MPa时的排气量为1.86012=1296 Nm3/h.两用一备。进气压力MPa出口压力MPa单台公称流量Nm3/min单台小时排气量（Nm3/h）台数总排气量（Nm3/h）每天加气时间日加气量（Nm3/d）1.2251.81296两用一备 220314
2、30844注：总排气量=小时排气量压缩机数量0.85日加气量=总排气量14小时2)干燥器：小时总排气量为2203Nm3/h，选用一台处理量为2500Nm3/h的干燥器。3)缓冲罐：按照天然气在罐中停留10秒计算如下：2203101236000.51m3。设计选用2m3的缓冲罐一台。4）废气回收系统工作压力不高于4.0MPa，回收罐设计压力为4.5MPa，几何容积为1立方米。5）储气井为了满足CNG燃料汽车加气的需要，需要设置CNG储气井，公称工作压力为25MPa，最高工作压力为25MPa，选用储气井4口，单口井水容积分别为高压3立方米一口，中压6立方米一口，低压4.5立方米两口。6）充气顺序控
3、制盘采用机械式充气顺序控制盘，设计压力为27.5MPa，工作压力为25MPa。一路进口，四路出口，其中一路给加气机直充，三路连接储气井，通过能力为2000立方米/小时。7）双枪加气机设计压力27.5MPa,工作压力为20MPa，最大工作压力为25.0MPa，要求加气机高、中、低管三管进气。8）调压撬设计为一路，最大通过流量为2000Nm3/h” 2、管径计算根据规范及经济流速的比较，压缩机前管道的气体流速小于或等于20m/s，压缩机后管道的气体流速小于或等于5 m/s。管径采用公式： d计算管道内径（mm） Q管道标况流量（Nm3/h）P0标况压力（0.1MPa） P1工况压力（绝压：MPa）
4、气体流速（m/s） Z压缩因子（压力小于1.2 MPa时，Z取1）1)进压缩机总管管径：P1=1.2 MPa，流量为2203Nm3/h： 54.7mm设计选用D89的管道。2)进压缩机支管管径：P1=1.2 MPa，流量为1296Nm3/h：42.0mm设计选用D57的管道。3)出压缩机支管管径：P1=20 MPa，流量为1296Nm3/h：根据天然气的成分计算出天然气的临界压力为Pc=4.584MPa，临界温度Tc=193.25K。在压力为20MPa,温度为20时：Pr=P/Pc=(20+0.1013)/4.584=4.39，Tr=T/Tc=(273.15+20)/193.25=1.52查得
5、压缩系数为：Z=0.8519.7mm设计选用D32的管道。4)出压缩机总管管径（压缩机充气顺序控制盘）：P1=20 MPa，流量为2203Nm3/h：25.6mm设计选用D32的管道。5) 充气顺序控制盘加气机管管径：P1=20 MPa，流量为2203Nm3/h：25.6mm设计选用3根D22的管道。6) 压缩机收集罐管管径：P1=4.0 MPa，流量为500Nm3/h：根据天然气的成分计算出天然气的临界压力为Pc=4.584MPa，临界温度Tc=193.25K。在压力为20MPa,温度为20时：Pr=P/Pc=(4+0.1013)/4.584=0.89，Tr=T/Tc=(273.15+20)
6、/193.25=1.52查得压缩系数为：Z=0.9428.5mm设计选用D57的管道。3、管道壁厚计算：压缩机前管道的工作压力为1.2MPa，管道的壁厚按照常规选择合适的壁厚，设计主要计算压缩机后的工艺管道。站内压缩机后设计压力为27.5MPa和4.0MPa，各路管道材质均为不锈钢，下面分别按照钢制压力容器（GB150）及工业金属管道设计规范（GB50316）进行计算。方法一：计算公式为工业金属管道设计规范（GB50316）第6.2.1条规定：当tsD0/6时， 管道的设计厚度（2）=计算厚度（或ts）+腐蚀裕量（不锈钢：0）管道的名义厚度（3）=设计厚度（2）/（1-壁厚负偏差12.5）ts
7、直管计算厚度（mm） Ej焊接接头系数P设计压力（MPa） t在设计温度下材料的许用应力（MPa，不锈钢为137 MPa） D0管道外径（mm） Y系数（不锈钢：0.4）方法二：计算公式为钢制压力容器（GB150）第5.2条规定：当p0.4t时：管道的设计厚度（2）=计算厚度（或ts）+腐蚀裕量（不锈钢：0）管道的名义厚度（3）=设计厚度（2）/（1-壁厚负偏差12.5）-腐蚀裕量（不锈钢：0）管道的有效厚度（4）管道应力计算：1t强度试验校核：20.9sP设计压力（MPa） t在设计温度下材料的许用应力（MPa，不锈钢为137 MPa）Di管道内径（mm） 焊接接头系数（管道为1）Pc应力试
8、验压力（1.0P：MPa） PT强度试验压力（1.5Pc：MPa）S材料在试验温度下的屈服点（MPa，不锈钢为205MPa）A、D38的不锈钢管道(O6Cr19Ni10)，设计压力为27.5 MPa，设计选取壁厚为6mm，下面进行校核计算：方法1：计算壁厚：D/6=38/6=6.3ts=3.54 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：23.5403.54 mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：33.54 /（1-0.125）4.05 mm。方法2：t137 MPaPc0.4t计算压力Pc27.5 MPa0.4t0.4137154.8 MPa计算厚度：=2.91 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：
9、22.9102.91 mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：32.91/（1-0.125）3.33 mm。设计最终选取D38管道的壁厚为6mm，有效厚度为:46（1-0.125）-05.25mm管道应力计算：1=82.16 MPa137 MPa强度试验校核：2123.2 MPa0.9s0.9205=184.5Mp经过管道应力计算和强度试验校校核，D38选取6mm的壁厚满足设计要求。B、D45的不锈钢管道(O6Cr19Ni10)，设计压力为4.5 MPa，设计选取壁厚为3.5mm，下面进行校核计算：方法1：计算壁厚：D/6=45/6=7.5ts=0.73 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：20
10、.7300.73 mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：30.73 /（1-0.125）0.83 mm。方法2：t137 MPaPc0.4t计算压力Pc4.5 MPa0.4t0.4137154.8 MPa计算厚度：=0.63 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：20.6300.63mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：30.63/（1-0.125）0.72mm。设计最终选取D45管道的壁厚为3.5mm，有效厚度为:43.5（1-0.125）-03.06mm管道应力计算：1=30.16 MPa137 MPa强度试验校核：245.2 MPa0.9s0.9205=184.5Mp 经过管道应力计算和
11、强度试验校校核，D45选取3.5mm的壁厚满足设计要求。C、D25.4的不锈钢管道(0Cr17Ni12Mo2,牌号316)，设计压力为27.5MPa，设计选取壁厚为3.05mm，下面进行校核计算：方法1：计算壁厚：D/6=25.4/6=4.2ts=2.37 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：22.3702.37 mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：32.37 /（1-0.125）2.71 mm。方法2：t137 MPaPc0.4t计算压力Pc27.5 MPa0.4t0.4137154.8 MPa计算厚度：=2.16 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：22.1602.16 mm名义厚度（壁厚
12、负偏差为12.5%）：32.16/（1-0.125）2.47 mm。设计最终选取D25.4管道的壁厚为3.05mm，有效厚度为:43.05（1-0.125）-02.67mm管道应力计算：1=113.6 MPa137 MPa强度试验校核：2170.4 MPa0.9s0.9205=184.5Mp经过管道应力计算和强度试验校校核，D25.4选取3.05mm的壁厚满足设计要求。D、D12.7的不锈钢管道(0Cr17Ni12Mo2,牌号316)，设计压力为27.5MPa，设计选取壁厚为2.1mm，下面进行校核计算：方法1：计算壁厚：D/6=12.7/6=2.11ts=1.18 mm设计厚度（腐蚀裕量取0
13、mm）：21.1801.18 mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：31.18 /（1-0.125）1.35 mm。方法2：t137 MPaPc0.4t计算压力Pc27.5 MPa0.4t0.4137154.8 MPa计算厚度：=0.95 mm设计厚度（腐蚀裕量取0mm）：20.9500.95 mm名义厚度（壁厚负偏差为12.5%）：30.95/（1-0.125）1.09 mm。设计最终选取D12.7管道的壁厚为2.1 mm，有效厚度为:42.1（1-0.125）-01.84 mm管道应力计算：1=77.6 MPa137 MPa强度试验校核：2116.3 MPa0.9s0.9205=184.5Mp经过管道应力计算和强度试验校校核，D12.7选取2.1mm的壁厚满足设计要求。
