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1、第二单元 钳工加工技术 课题一 划线 课题二 錾削、锯削与锉削 课题三 刮削、研磨与抛光 课题四 钳工辅助操作,课题一 划线,平面划线,一、 划线概述 1 划线的概念 用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。,立体划线,划线分平面划线和立体划线两种。,2 划线的作用 （） 加工余量。 （） 找正定位。 （） 发现和处理不合格的毛坯。 （） 毛坯得到补救。 3 划线前的准备工作 （）清理工件。 （） 孔的工件安装中心塞块。 （） 涂上薄而均匀的涂料。,二、 划线基准的选择,划线基准的类型,划线基准的类型,三、 划线时的找正和借料 1 找正 （） 应按不加工表面找正后再划线。 （） 应
2、选重要的或较大的不加工表面为找正依据。 （） 没有不加工表面时，对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。,2借料,圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线 外圆 内孔 毛坯孔,四、 常用划线工具及其使用方法 1 钢直尺 测量工件、量取尺寸，划直线。 2 划线平板 用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线和检测工作。,划线平板,3 划针 用来在工件上划线条。,划针 a） 高速钢直划针 b） 钢丝弯头划针,4划线盘及高度尺 划线盘用于在划线平板上对工件直接进行划线或找正工件位置。 高度尺可直接用来给划线盘量取高度尺寸。,划线盘及高度尺的应用 a） 划线盘 b） 高
3、度尺与划线盘的使用 c） 游标高度卡尺,5划规 划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸。,划规及其应用 a） 普通划规 b） 滑杆划规 （ 大尺寸划规） c） 使用方法,6样冲 用于在工件所划加工线条上冲点。,样冲及其应用 a） 样冲 b）、c） 使用方法,7角度规及中心规 角度规常用于划角度线，中心规主要用于划圆形零件的中心线。,角度规及中心规的应用 a） 角度规 b） 中心规,8方箱 其相对平面互相平行、相邻平面互相垂直。,用方箱划垂直线,9支承和夹持工具,常用划线支承和夹持工具,10分度头 FM100、FM125、FM160。,分度头的结构 a） 分度头外形 b） 分度头传动系统 卡
4、盘 蜗轮 单头蜗杆 轴 挂轮轴 分度盘 分度盘锁紧螺钉 手柄 定位插销 分度叉 回转体 刻度盘 蜗杆脱落手柄 主轴锁紧手柄,分度盘的孔数,五、 划线时的注意事项 1 精度高、余量少作为划线标准。 2 孔或凸台中心线为划线基准；对称中心线为划线基准；主要不加工面作基准。 3 合理放置，进行清理。 4 轻拿轻放。,5 稳固地放置在支承上。 6 大工件划线，吊装的方法应正确。 7 千斤顶支承时，应垫上木块，不可用手直接调节。,一、平面划线 1 训练课题 防护盖板平面划线。,技能训练,2训练图样,3 训练要求 4 训练备料 5 训练步骤 6 操作注意事项 7 成绩评定,防护盖板平面划线实习记录与成绩评
5、分表,二、 立体划线 训练课题 V 形架立体划线。 2 训练图样,V 形架,3 训练要求 4 训练备料 5 训练步骤 6 操作注意事项 7 成绩评定,V 形架立体划线实习记录与成绩评分表,课题二 錾削、锯削与锉削,一、 錾削 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削是一种粗加工，主要用于不便于机床加工或机床加工不经济的场合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削沟槽及油槽等。,錾削,常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。,錾子的结构,1 錾削工具 錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。 （） 錾子 由头部、錾身及切削部分组成。,錾子的种类与用途,（） 锤子 锤子（ 圆头锤）又称榔头，它由锤
6、体、锤柄和倒楔组成。锤子的规格用锤体的质量来表示， 常用的有 0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg 和 0.91kg 等几种。,锤子,2 錾削时的几何角度 錾子切削部分由前面、后面以及它们的交线形成的切削刃组成。,錾削时的几何角度,（） 楔角 （ o ） 錾子前面与后面之间的夹角称为楔角。錾削钢或铸铁等硬度较高材料时，楔角取 60 70；錾削铜或铝等软材料时，楔角取 30 50；錾削中等硬度的材料时，楔角取 50 60。 （） 后角 （ o ） 錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。其作用是减小后面与切削表面之间的摩擦。錾削时后角一般取 5 8为宜。,（） 前角 （ o ）
7、錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角越大，切屑变形越小，切削越省力。楔角 o 和后角 o 确定之后，前角 o 就自然形成了。,3 錾削操作方法 （） 錾子的握法 錾子的握法有正握法和反握法两种。,錾子的握法 a） 正握法 b） 反握法,（） 锤子的握法 锤子握法有紧握法和松握法两种。,锤子的握法 a） 紧握法 b） 松握法,（） 站立位置 身体与台虎钳中心线大致成 45角，且略向前倾， 左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力。,錾削时的站立位置,（） 挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。,挥锤方法 a） 腕挥 b） 肘挥 c） 臂挥,4 錾削的操作要点 （） 刃磨錾
8、子时，应使切削刃上各点的楔角一致。 （） 工件夹持要牢固,不得施加套管或用锤子敲击手柄，夹在中间位置。 （） 起錾时应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，錾槽时必须从正面起錾。 （） 錾子倾斜角度应尽量控制一致。 （） 当錾削距尽头约 10mm 时，必须调头錾去余下的部分。,5 錾削安全注意事项 （） 设立防护网。 （） 錾子头部、锤子柄部和锤击面不应沾油。 （） 发现锤柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换。 （） 錾子头部有明显毛刺时要磨掉。 （） 放置錾子、手锤不可露出钳台。,二、 锯削 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。粗加工方式，平面度一般可控制在 0.5mm 之内。应用广泛
9、，是钳工较为重要的基本操作之一。,锯削,1 手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （） 锯弓 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。,锯弓 a） 固定式 b） 可调式,（） 锯条 锯条（ 全称为手用钢锯条）。钳工常用单面全硬型锯条，其结构及各部位名称如图所示。,锯条结构及各部位名称,） 锯条的分齿形式。有交叉形和波浪形两种。目的是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断，以确保锯削顺利进行。,锯条的分齿形式 a） 交叉形 b） 波浪形,） 锯条的规格及标记。长度规格、粗细规格。长度规格用两销孔中心距表示；粗细规格用 25mm 长度内的锯齿数或用齿距表示。 长度 l 300m
10、m、宽度 b 12mm、齿距 p 1.0mm 手用钢锯条 GB T 14764 2008 HTA300121.0 ） 锯齿几何参数。,锯齿的几何角度,2 锯削操作方法 （） 手锯的握法 右手满握锯把，左手轻扶锯弓前端，保持锯弓平稳。,手锯的握法,（） 锯削姿势 锯削时的站立姿势与錾削基本相同。,3锯削的操作要点 （） 工件夹持要牢靠。 （） 合理选择锯条的粗细规格。软材料或切面较大，齿距较大的锯条；硬材料或切面较小，齿距较小的锯条；管子或薄板材料，齿距小的锯条。 （） 锯条的安装应正确（ 齿面朝前），松紧要适当。 （） 选择正确的起锯方法。一般情况下采用远起锯较好。起锯角度都不要超过 15。,
11、（） 锯削时，应尽量使锯条全长度参加锯削。 （） 锯缝歪斜时，应逐步矫正，不能强行纠正。 （） 锯削姿势要正确，锯削速度为 30 40 次min 为宜。 4 锯削安全注意事项 防止锯条折断。 被锯下的部分要防止跌落。,三、 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度值的操作方法称为锉削。锉削是精度较高的加工，其精度可达 0.01mm，表面粗糙度值可达 Ra 0.8m。,锉削,1锉刀 （） 锉刀的构造 它由锉身和锉柄两部分组成，锉刀面是主要工作面，起主要切削作用，辅锉纹起分屑作用。,普通平锉的结构,锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方式分单齿纹和双齿纹两种，单齿纹铣齿
12、加工，双齿纹剁齿加工。,锉刀的齿纹 a） 单齿纹 b） 双齿纹,（） 锉刀的种类 锉刀可分为普通锉、整形锉（ 什锦锉）和异形锉三类。,锉刀的分类、特点及应用,锉刀的分类、特点及应用,（） 普通锉刀的规格 普通锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。 对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径为尺寸规格，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度为尺寸规格。 普通锉刀锉纹的粗细规格以锉刀每 10mm 轴向长度内主锉纹的条数来表示。,2锉刀的选择,锉刀的选用 a） 平锉 b） 方锉 c） 三角锉 d） 圆锉 e） 半圆锉 f） 菱形锉 g） 刀口锉,当软金属精度低，用齿纹较粗的锉刀；细齿纹锉刀常用于锉削钢、
13、铸铁，精度较高的工作。,锉刀齿纹粗细规格的选择,3锉刀柄的装拆,锉刀柄的装拆 a） 装锉刀柄 b） 拆锉刀柄,4锉削姿势 （） 锉刀的握法,较大锉刀的握法 a） 右手的握法 b） 左手的握法 c） 锉刀的基本握法,中、小型锉刀的握法,（） 站立位置,锉削时的站立步位和姿势,（） 锉削动作,锉削动作,（） 锉削力和锉削速度 锉削时右手的压力逐渐增加，左手的压力逐渐减小，回程时不加压力。,锉平面时的两手用力,锉削速度一般为 40 次 min 左右，推出时稍慢，回程时稍快。,5锉削基本方法,常用的基本锉削方法,常用的基本锉削方法,6锉削安全注意事项 新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。 在粗锉时
14、，应充分使用锉刀的有效全长。 锻件和铸件的毛坯，先将硬皮打磨掉。 锉刀放置时不要露出钳台边。 不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑。 不使用无柄或手柄开裂的锉刀。,锉刀不得沾油和沾水。 锉刀不准互相重叠或与其他工具堆放在一起，更不准用锉刀敲击或撬动其他物件。 使用整形锉时，用力不可过猛。 不要用手去摸锉削表面。,一、錾子的热处理与刃磨 1 训练课题 錾子的热处理与刃磨。 刀磨后的錾子如图所示。,技能训练,錾子,2 训练要求 掌握錾子热处理与刃磨的方法。 3 训练备料 材料：用 T7、T8 钢制成的錾子；台式或立式砂轮机；加热装置；冷却液（ 水）及容器等。 4 训练步骤 （） 熟知錾子的切削角度及要求。
15、 （） 粗磨錾子。 （） 对錾子进行热处理。 （） 精磨錾子。,5 操作注意事项 压力不宜过大，经常蘸水冷却。 戴好防护眼镜。 不可用棉纱裹住錾子。 站立在砂轮机的侧面。 控制好温度及颜色。,錾子的热处理与刃磨实习记录与成绩评分表,6 成绩评定,二、錾削 1 训练课题 錾削长方体。 2 训练图样,四方体工件,3 训练要求 掌握錾削姿势，提高錾削技能，并达到一定的錾削精度。 4 训练备料 工具：錾子、钢直尺或卡钳、检验錾子用的角度样板等。 5 训练步骤 （） 先用未淬火的錾子进行锤击训练。 （） 在熟练掌握錾削姿势的基础上，按图样要求完成各平面錾削。,6 操作注意事项 夹紧在钳口中央，伸出钳口高度约 10 15mm。 工件下面加木垫块，台虎钳加软钳口。 注意控制錾削量。,錾削操作实习记录与成绩评分表,7 成绩评定,三、锯削 1 训练课题 锯削四方铁、六角钢、长圆体件。 2 训练图样,锯削工件,3 训练要求 选用锯条。 锯削并达到精度要求。 4 训练备料 四方铁、六角钢、长圆体件。 工具：锯弓、锯片、钢直尺及卡钳、直角尺等。 5 训练步骤 姿势练习。 划出锯削线。 分别锯削工件 1、工件 2、工件 3。,6 操作注意事项 速度要适当。 防止砸伤脚。 行程不宜过短。,锯削操作实习记录与成绩评分表,7 成绩评定,锯削操作实习记录与成绩评分表,四、锉削 1 训练课
