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1、技术交底WJ(D)电技交05工程名称 广安街综合楼 交底部位 吊顶内管路敷设 1、施工准备：2、（1）作业条件：1、结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，2、顶板及墙内管路甩口位置要准确。3、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，4、项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序，5、避免交叉打架现象。6、已向操作人员做好技术交底并双方签字齐全。（2）材质要求1、钢管材质要求（1）钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，（2）无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌（3）管外其他管材需预先进行内外除绣、刷防锈漆，（4）现浇砼时，（5）管外可不（6）刷防锈漆，（7）但应除锈。镀锌
2、（8）管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，（9）并有产品合格证。（10）管箍：管箍使用通丝管箍，（11）丝扣清晰、不（12）乱扣，（13）镀锌（14）层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，（15）并有产品合格证。（16）锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）护口外形完好无损，（17）丝扣清晰并有产品合格证。（18）铁质灯头盒、开关盒、接线盒等，（19）金属盒板厚度应符合华北标（20）准图集的要求，（21）镀锌（22）层无剥落，（23）无变形开焊，（24）敲落孔完整无缺，（25）面板安装孔与地线焊接脚齐全，（26）并有产品合格证。（27）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，（28）
3、外形完整无损，（29）并有产品合格证。（30）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，（31）镀锌（32）层完整无损，（33）并有产品合格证。（34）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌（35）件。（36）其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。2、PVC管采质要求（1）PVC管的材质必须合格，（2）氧指（3）数大于等于27，（4）设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，（5）以及有效的氧指（6）数检测报告。（7）外观检查，（8）管材内外壁光滑，（9）无凸棱凹陷、气泡等缺陷。（10）用卡尺测量内外径必须符合国家标（11）准，（12）管壁厚度均匀一致。（1
4、3）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。（3）工器具手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、活扳子、煨弯器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、各种膨胀螺栓、工具袋、高凳等。3、质量要求（1）主控项目1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2、薄壁钢管严禁对焊连接。（2）一般项目1、连接紧密，2、管口光滑，3、护口齐全，4、明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，5、管子弯曲处无明显褶皱，6、油漆防腐完整，7、暗配管保护层大于15mm。8、盒、箱设置正确，9、固定可靠，10、管子进盒、箱处顺直，11、
5、在箱盒内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，12、管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备13、和器具的管口位置正确。14、管路的保护应符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。15、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备16、器具和非带电金属部件的接地（接零），17、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，18、接地（接零）线截面选用正确，19、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标20、准确,涂刷后不21、污染设备22、
6、和建筑物。23、绝缘导管敷设应符合下列规定：（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，（2）连接处接合面涂专用胶合剂，（3）接口牢固密封；（4）直埋于楼板内的刚性绝缘导管，（5）在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，（6）采取保护措施；（7）当设计无要求时，（8）埋设在混凝土内的绝缘导管，（9）采用中型以上的导管。（3）允许偏差项目电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差项次项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D明配管固定点间距管子直
7、径(mm)152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3mm垂直度3mm4、工艺流程5、操作工艺(1)熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。按照图纸及规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒、箱位置。(2)测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，2、如有相互交叉、打架、距离
8、不3、符合要求或接线不4、方便等情况提前制定技术措施，5、并及时办理洽商。6、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，7、沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，8、注意与其他管路间的最小距离。用线坠找正，9、拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，10、并做好标11、识。12、吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm，13、固定点间距要求均匀，14、即不15、能过大，16、也不17、能过小，18、管子中间固定点的最大距离见表一。表一钢管中间固定点的最大距离（单位：m）敷设方式导管种类导管直径（mm）15202532
9、3240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.019、吊顶有分隔线条时，20、灯位必需按吊顶块分布均匀（见下图）：按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向(3)预制加工管路、吊杆管子加工根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝工作。1、选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应薄厚均匀、不偏、不裂，管身不弯曲、不变形。2、管子防腐PVC管不用作防腐处理。钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘
10、层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。（1）管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，直至使管内防腐均匀到位为止。（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷蘸防锈满刷均匀即可。（3）使用镀锌管式，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。3、管子切4、断PVC管：对于直径在20以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能是切断的管口发生变形，对于直径在20以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。钢管：常用钢锯、无齿锯进行切管，
11、将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。（1）用钢锯切（2）管时，（3）要注意使锯条保持垂直，（4）避免切（5）口处出现马蹄口，（6）推锯时稍（7）加用力使其发生割作用，（8）但用力不（9）要过猛，（10）以避免断锯条；回锯时不（11）加用力，（12）锯稍（13）抬起，（14）尽量减少锯条磨损；当快要切（15）断时，（16）要减慢锯割速度，（17）使管子平稳的锯断，（18）防止锯条发热，（19）要注意在锯条上涂油。（20）使用无齿锯切（21）管时，（22）应利用纤维增强砂轮片切（23）割，（24）操作使用力平稳均匀，（25）不（26）能用力过猛，（27）以避免过载或砂轮崩裂。（28）管子
12、切（29）断后，（30）断口处应与管轴线垂直，（31）断口处平齐布歪斜，（32）当出现马蹄口后应重新切（33）断，（34）切（35）断管口处用锉刀锉平、光滑，（36）无毛刺，（37）管内铁屑除净。4、管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙，（2）用套丝板或套丝机套丝时，（3）先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，（4）再把绞扳套在管端，（5）调整绞扳的活动刻度盘，（6）是扳牙符合需要的距离，（7）用固定螺丝固定，（8）再调整绞扳上的三个支撑脚，（9）使其紧贴管子，（10）防止套丝时出现斜丝。丝扳调好后，（11）手握绞丝柄，（12）平稳向里推进，（13）按顺时针方向转动，（14）转动要平稳，（1
13、5）太快了不（16）易带上丝，（17）均匀用力不（18）得过猛，（19）避免偏丝啃丝，（20）随套随浇冷却液。（21）管径20mm及以下时，（22）应分两扳套成，（23）管径在25mm及以上时分三扳套成。（24）由于钢管丝扣连接的部位不同，（25）管端套丝长度也不同（26）。用于接线盒、配电箱连接处的套丝长度不（27）小于管外径的1.5倍（28）；用在管与管连接部位时，（29）套丝长度不（30）小于管接头长的12加24扣。（31）套完丝扣后，（32）随即清理管口，（33）将套丝端面毛刺处理完，（34）清除渣屑，（35）使管子保持光滑，（36）丝扣不（37）乱不（38）过长，（39）干净清晰。5
14、、管子弯曲PVC管：对于直径在25以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将于管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32以上的管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振式，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐渐煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。钢管的弯曲：（1）在弯曲钢管时，（2）根据不同（3）的管径，（4）用8铁丝做好不同（5）的样板，（6）以使在弯曲管子的同（7）时进行对照检查。（8）冷煨法：一般管径在20mm及以下时，（9）用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，（10）不（11）得以大代小，（12）更不（13）能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要煨弯部位（即弯曲点），（14）用脚踩住管子，（15）扳动煨弯器手柄，（16）稍（17）加一定的力，（18）使管子略有弯曲，（19）然后逐点向后移动煨弯器，（20）重复（
