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1、创建连续流, 实现精益生产的有效方式,课程目录,课程说明,第一章,生产方式的变革历程,手工作坊生产,生产方式的变革历程,福特流水线的建立开启大批量工业生产方式,“顾客可以选择他想要的任何一种颜色，只要它是黑色。”亨利福特,生产方式的变革历程,源于丰田的精益生产方式，成为新生产方式的主流,生产方式的比较,生活中发现变化,洗衣机的变化,手动半自动全自动,功能多样化：洗涤模式设定、杀菌功能、定时开关机等,价格逐渐降低，市场竞争日趋激烈,传统生产模式已无法适应市场发展需求 少量多样柔性化的精益生产将成为主流,精益生产方式的基本概念,创造价值,消除浪费,核心,增值活动,非增值活动,增值活动是指利用最少的
2、必需的资源消耗提供给客户需求的产品或服务,可使用三个维度进行判别：形状转变检测、价值检测、客户检测,精益生产方式的基本概念,支柱,准时化,自働化,连续流生产,目视化、防错等,创造价值 消除浪费,在正确的时间提供正确数量的需求,即时暴露问题，解决问题,视频：丰田生产方式,什么是连续流,什么是连续流,按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务,连续流包含作业流、信息流、物流三个方面,观察：,视频：U型线,思考：,1、信息在流动吗？ 是否所有人都知道每小时的目标产量？ 出现异常问题后，多久才会被发现？ 问题发生后，如何处理？,观察我们的生产线,思考：,2、物料在流动吗？ 工件是否
3、在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？,观察我们的生产线,思考：,3、操作者是否在流动？ 操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？ 操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？,观察我们的生产线,连续流的基本特征,作业流程的畅通无阻 流水线是最常见的连续流 U型单元生产也属于连续流 单件流是连续流的最高境界 真正的连续流没有在制品库存不需要看板,为什么创建连续流,合同接受,合同处理,采购下单,运输,来料检验,原料存储,搬运和等待,加工,检验及返工,成品存储,成品发送,供应商备料,合同设计,Lead Time（交货周期）,企业的生产流程：,如何缩短交货期？,为什
4、么创建连续流,合同接受,合同处理,采购下单,运输,来料检验,加工,成品发送,供应商备料,合同设计,Lead Time（交货周期）,企业的生产流程：,为什么创建连续流,合同接受,采购下单,运输,加工,成品发送,合同设计,Lead Time（交货周期）,企业的生产流程：,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分钟/个,序号,6分钟/个,5.5分钟/个,7分钟/个,生产周期,20分钟,44分钟,66分钟,94分钟,1,2,3,4,成品库存,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分钟/个,序号,6分钟/个,5.5分钟/个,7分钟/个,1,1,1,1,生产周期,5分钟,11分钟,16.5分钟,2
5、3.5分钟,1,2,3,4,2,2,3,2,4,3,4,3,4,2,3,4,30.5分钟,37.5分钟,44.5分钟,成品库存,1,2,3,4,加工周期,5分钟,6分钟,5.5分钟,7分钟,案例讨论：连续流改善,提升人均效率 降低在制品 有效节省作业场地 缩短Lead time 减少搬运、等待、动作等各种浪费 产量波动小 实现准时化、均衡生产的保证,执行连续流的意义,？,理解了什么是连续流吗,机车装配制造业的精益之路,游戏演练,第二章,主要步骤,定义产品群组 对选定的产品系列做VSM分析 识别工作要素并测量时间 确定生产节拍 工作均衡 按照产品工艺流程布置设备、物料和场地 标准作业 多技能工培
6、养 成果保持,1、定义产品群组,目的：将浊流改成清流，加快流动速度 原理：成组技术、20/80原则 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族,例子：高速路上车辆分道行驶,产品分族,通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族,A类,B类,C类,D类,E类,产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。,对分族后的产品群进行数量分析,备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。,通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。 对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。,2、对选
7、定的产品系列做VSM分析,通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。,绘制现状VSM,绘制未来VSM,识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善,3、识别工作要素、测量时间,选择产品群的代表产品进行工作要素识别 工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据,工作要素的划分需遵循如下原则： 容易看出动作的起点和终点 有利于提高观测精度 要由同一目标的一系列动作构成 人操作时间和机器操作时间要分开 规则要素和不规则要素划分清楚 可变要素和不可变要素必须分开,观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外： 不要把操作员的走动当成工作要素 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素 不要把等待列为工作要素 如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素,时间测量需准备的工具 秒表 时间测量表格 观测板 尺子等,最好使用摄像机记录连续的工作要素,测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业,
