《数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 ppt 作者 沈建峰第五章 5-6》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 ppt 作者 沈建峰第五章 5-6（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,第六节 高级数控车应会试题3,一、零件图样 毛坯为45 mm 65 mm 和40 mm 51 mm 的45 钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。,二、加工准备 本例选用的机床为FANUC 0i 或SIEMENS 802D 系统的CKA6140 型数控车床，件1毛坯材料加工前先钻出直径为20mm 的预孔。请根据零件的加工要求自行配置工具、量具、夹具。,参考工具 、量具、夹具,三、加工工艺分析 1. 椭圆编程中的极角问题,椭圆的极坐标表示方法,本例椭圆的极角,2. 极坐标编写椭圆程序的编程思路 本例工件采用极角方式进行宏程序或参数编程，编程过程中以“” 为自变量，每次角度增量为0.1，而坐标“
2、X”和“Z”是因变量，则公式中的坐标为：X = 18sin，Z =35cos。,编程过程中使用以下变量进行运算： #100：椭圆上各点对应的角度。 #101：18sin。 #102：35cos。 #103：椭圆上各点在工件坐标系中的X 坐标。 #104：椭圆上各点在工件坐标系中的Z 坐标。,3. 加工步骤分析 加工本例工件时，应特别注意工件的各表面的加工次序，其加工方案如下： （1）加工件1左端外轮廓，保证外圆 mm、 保证外圆mm、外圆槽等轮廓的尺寸的精度要求。 （2）加工件2 左端外轮廓，保证外圆 mm、外螺纹等尺寸的精度要求。,（3）掉头装夹件1，以36 mm 外圆作为装夹表面，加工右侧内轮廓，保证内孔及螺纹等尺寸的精度要求。 （4）不拆件1，直接旋上件2，采用组合加工方式加工椭圆等外轮廓表面，保证各项精度要求。 （5）拆下工件, 去毛倒棱并进行自检。,四、参考程序 选择的刀具为T01 外圆车刀、T02 外切槽刀、T03 外螺纹车刀、T04 内孔车刀、T05 内切槽刀、T06 内螺纹车刀。,高级数控车应会试题3参考程序,五、检测评分 本例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为5 h。,高级数控车应会试题3评分表,
