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1、150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。节流 阀 反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。三、加
2、接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。五、操作中的注意事项
3、：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45，油箱出油口处的温度不得超过50，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起
4、旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。六、钻机的维护和保养：钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。1、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理。2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。3、油温过高时应检查以下部位：（1）、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。（2）、油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应 及
5、时修理、清洗或更换。（3）、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。4、卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。5、随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。150D型及ZY-2300型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳
6、体上的标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。节流 阀 反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸
7、，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各
8、运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45，油箱出油口处的温度不得超过50，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。六、钻机的维护和保养：钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能
9、齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。1、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理。2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。3、油温过高时应检查以下部位：（1）、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。 （2）、油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应 及时修理、清洗或更换。（3）、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。4、卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡
10、瓦若过渡磨损，应及时更换。5、随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。ZDY-3200型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。二、钻进时的操作：1、钻进（1） 、回转转速的调节主油泵和马达均能调节回转转速，按手轮 max 指示
11、方向旋转手轮，转速增加，反之减少。一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围为 64225r/min 左右，根据给进工艺需要，转动马达手轮来调节转速，按手轮 max 指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。当需要 64r/min 以下的转速时，需转动主油泵手轮来调节，按手轮 min 指示方向旋转手轮，转速降低。（2） 、给进压力的调节在钻进过程中，钻进所需的给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔的倾角、钻头的结构形式和钻杆的规格等因素有关，故应根据工艺需要及时调节给进压力。给进压力表反映给进油压，每1Mpa 的油压相当于 5300N 的给进力。钻杆的重量为：73 钻杆 13.8kg/m63.
12、5 钻杆 11.2kg/m（3） 、钻进操作步骤A、接上水管，向钻孔内送入冲洗液，待孔口见到返水后。B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 开，夹持器 闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置，使卡盘后退到最后端位置。D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 闭，夹持器 开”位置。E、回转手把放到“ 正转”位置。F、给进手把放到“ 给进”位置进行钻进，待卡盘到最前端时，给进手把回中位，回转手把回中位。 重复 BC 的操作，进行“倒杆” ，倒杆时，可扳动“快速进退”手把，以提高效率。（4） 、副泵为手动变量泵，当给进速度较慢时，可以通过调节副泵手轮来调节给进速度。2、起钻（1） 、停钻，停止供水。（2） 、逆时
13、针旋转马达手轮，降低马达速度。（3） 、卡夹手把和联动手把置于“卡盘 闭，夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置，拉出钻杆，当钻杆接头露出夹持器后端300400mm 时，给进手把置 “浮动 ”位置，把“红蓝”控向阀置于蓝色位置，此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘 闭，夹持器 闭”位置，然后将回转手把推向“反转”位置，即可拧开钻杆。操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时，除需要拧卸钻杆外，不允许马达反钻。B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，须留 100mm 以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。C、回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会引起螺纹的阻力增加） 。 三、
14、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。五、操作中的注意事
15、项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45，油箱出油口处的温度不得超过50，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引
16、起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。六、钻机的维护和保养：钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。1、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理。2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。3、油温过高时应检查以下部位：（1）、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。（2）、油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应 及时修理、清洗或更换。（3）、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。4、卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。5、随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄
