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1、 10.5 配筋砌体工程施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑工程配筋砌体的施工质量控制和验收。2、施工准备2.1 技术准备（1）根据设计施工图纸（已会审）及标准规范编制配筋砖砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。2.2 主要施工机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀
2、、灰板、刷子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅称、砂浆及混凝土试模等。2.3 作业条件（1）办完基础工程隐检验收。（2）弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线。（3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜。（4）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。（5）施工现场安全保护已完成，并通过了质检员的验收。（6）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。（7）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。（8）班组砌筑工人要求中、高级工不小于 70%，
3、并应具有同类工程的施工经验。3、材料要求（1）砌体砂浆及浇筑混凝土：砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆，如设计无要求时，浇筑混凝土强度等级不低于 C15。1）水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不小于 7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。5）石子：构造柱、圈梁用粒径 540mm 卵石或碎石，组合砖砌体用 520mm 细卵石或碎石，含泥量小于
4、 1%。6）混凝土外架剂：根据要求选用减水剂或早强剂，并应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。（3）钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，合格后才能使用。4、操作工艺4.1 工艺流程基础验收、墙体放样复验见证取样、拌制砂浆、混凝土排砖撂底、墙体盘角立杆挂线、砌墙扎筋、浇注混凝土验收、养护，进入下一道工序4.2 操作工艺（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙
5、、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或顶砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘
6、角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖及放置水平钢筋：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、
7、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有 2mm 的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力筋及分布筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 6mm 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般
8、每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.22m，每边放 3 块；高23m。 ，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放，漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑
9、点的长度应一致。（10）砂浆（混凝土）面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂务，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从上而下分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为 5060cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度 30%以上才能拆除模板。（11）构造柱施工：1）应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌墙体、支模板、浇捣混凝土。2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于 35 倍竖向钢筋
10、的直径，并保证钢筋位置准确。3）构造柱竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为 35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于 200mm。4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为 20mm，并不得小于 15mm。5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为 120mm 时，其上口可采用一皮进 60mm，再一皮进 120mm 的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平
11、灰缝砂浆饱满度不得低于 80%。6）构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙面砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂） ，并浆模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封洞口。8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 5070mm 为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。9）构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于 2m，或每个楼层
12、分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。10）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 200mm 左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺 1020mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子） ，方可继续浇筑混凝土。5、质量标准5.1 一般规定（1）砌筑砖砌体时除应满足配筋砌体工程外，尚应符合砖砌体工程的规定。砖应提前 12d 浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为 10%15%。（2）砌砖
13、工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。（3）砖过梁底部的模板，应在灰缝沙浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。（4）竖向灰缝出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，将填实砂浆，保持灰缝平直。（6）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体表面（留槎部位）和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。（7）设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于 50d，且其水平或垂直弯折
14、段的长度不宜小于 20d 和 150mm；钢筋的搭接长度不应小于 55d。5.2 主控项目（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。（2）构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。（3）构造柱与墙体的边接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽 10%构造柱，且不少于 3 处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过 100mm，每一马
15、牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过 2 处。（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。项次 项 目 允许偏差（mm） 抽 检 方 法1 柱中心线位置 10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2 柱层间错位 8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层 10 2m 托线板检查10m 153 柱垂直度 全高10m 20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查抽查数量：每检验批抽 10%，且不应少 5 处。 （5）砂浆的强度等级必须符合设计要求。（6）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕面积。每处
16、检测 3 块砖，取其平均值。（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。检查方法：观察检查。（8）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 2.5.4.2 的规定。5.3 一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径 4mm 以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于 15mm。抽检数量：每检验批抽检 3 个构件，每个构件检查 3 处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。（2）设置在潮湿环境或化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采用防腐措施。抽检数量：每检验批抽检 10%的钢筋。检验方法：观察检查。合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸） ，无起皮脱落现象。（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或
